混炼金属粉末,要分为以下几个步骤:
一、按照密炼机的容量和合适的填充系数,计算一次混炼量和实际配方;
二、根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,将金属粉末、粘结剂等分别放置;
三、打开密炼机电源开关及加热开关,对密炼机进行预热180℃左右(根据物料实际情况而定),同时检查气压、水压、电压是否符合工艺要求,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;
现在常用的造粒机是配合密炼机使用,混炼均匀的物料,在通过造粒机的入料装置剥离表层稍冷的物料强力压入螺杆通过螺杆挤出,切粒系统切断,做成喂料颗粒,大小均匀,1升小型密炼机,不会对物料产生不必要的污染。
主要用于帘帆布的贴胶或擦胶、胶料的压合、贴合压型和压花。压延机的主要工作部件是辊筒,5升小型密炼机,辊筒数目通常在3个或3个以上。具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时,2L小型密炼机,在摩擦力作用下受到强烈的挤压和延展,形成所需的产品。一台压延机于1857年制成并用于生产,其后不断得到改进。尤其是20世纪50年代以来,小型密炼机,塑料工业的发展有力地促进了、高速度压延机的改进。为了获得厚度均匀的压延制品,新型压延机一般都设有辊筒挠度补偿装置。所压延的半成品厚度则用专用设备测量,有些压延机还装有由电子计算机控制的厚度自动调节系统。
塑料机械有了明显的质变:工艺流程更加复杂并具有高度自动化的技术装备。因此,提高了对数学模型的要求及其与高聚物加工实际条件的一致性。
在生产管膜的工艺过程中,那些用于制备熔体的传统机器的结构,如小型密炼机、螺杆挤出机,都有本质上的变化(首先是螺杆的几何尺寸和机筒的工作表面),采用了新型的过滤器,机头和薄膜热处理及牵引装置等结构。生产管膜的过程和装备的改进能提高生产线的生产率0.5—1.0倍,并且薄膜厚度差下降了50%。
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