产品简述:
此密炼机采用特殊全合金材料(无需喷涂、无需电镀),钛合金气氛保护密炼机,适用钛粉末和粘结剂等其他配方在一定的温度内搅拌,分散,混合,待物料呈泥团状后在一定的时间后自动倒出,再进行下一道工艺。(是小批量生产,打样,1L气氛保护密炼机,实验室及学校教学的混炼设备)。
采用***的同轴分离技术,以转子一端面为轴心可分离,打破传统密炼机的瓶颈,昶丰开合式气体保护密炼机针对昂贵,高硬度,易污染的,难清理等方面研发设计.采用整体进口特殊合金材料经特殊热处理达到超耐磨硬度并抛光镜面处理,有效的控制物料污染所造成的不必要经济损失。
钛合金的发展趋势:
当前商用钛合金零部件的加工工艺为铸造 锻造 机加。然而,由于钛合金的熔炼条件苛刻(钛的反应活性极高)、工艺复杂(自凝坩埚熔炼技术)及加工性能极差导致当前钛合金零部件的生产成本非常高,限制着其更加广泛的应用。
当前工艺条件下,从原材料到***终零部件的买飞比(Buy-to-fly ratio)大于8:1,钛合金的有效使用率不到12%。因此,钛零部件制造商往往不得不购买8倍于所需钛合金零部件重量的原料用于加工制造。
洛克希勒公司在F35项目中将此比例设定在8:1到5:1.尽管如此,材料的有效利用比例仍不足20%。飞机部件的供应商Roll-Royce明确指出实现直接从粉末到零部件的近净形成是钛工业未来持续发展的***。
波音公司从2012年开始接受***粉末冶金公司Dynamet利用粉末冶金技术为其生产Ti-6Al-4V非疲劳应用零部件,并于2013年与南非合作生产钛粉。显然,钛合金零部件的近净成形制造(买飞比接近1:1)具有迫切的市场需要和巨大的成本优势,当前已成为***重要战略发展方向之一。
2. 密炼机工作原理:
采用***的同轴分离技术,以转子一端面为轴心可分离,打破传统密炼机的瓶颈,昶丰开合式气体保护
密炼机针对昂贵,高硬度,易污染的,难清理等方面研发设计.采用整体进口特殊合金材料经特殊热处
理达到超耐磨硬度并抛光镜面处理,有效的控制物料污染所造成的不必要经济损失。密练室开合的
同时,转子 悬在中,工作人员可以清理到任何一个部位,气氛保护密炼机,无死角设计。
3.密炼室:
密炼室为“W'形,采用“M”形下加压盖,形成全封闭混炼.采用整体进口特殊合金材料经特殊热处
理达到超耐磨硬度并抛光镜面处理,具有耐腐蚀,硬度高,不变形等特点。
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