东莞市三多硅橡胶制品有限公司是一家***环保硅胶、硅胶成品、硅橡胶加工。发展至今，已成为具有自己独特的设计、开发、制模、生产、销售于一体的中型民营企业，成为多家合作企业的供应商。

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橡胶制品基本工艺流程

橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。丁l腈橡胶垫片以其优异的耐油性(但不耐酮、酯和氯代烃等介质)而著称。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

塑炼

生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。 将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。 生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。

橡胶制品硫化的有关问题有哪些

1. 一般橡胶的硫化温度是多少一般为115度到180度看什么橡胶品种而定。而200度的温度则为高温硫化。

2.二氧l化硫的危害有哪些？***性类别--三星级 ***途径通过呼吸系统，健康危害易被湿润的粘膜表面吸收生成亚***、***。***及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺l水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性轻度时发生流泪、畏光、咳嗽咽、喉灼痛等严重可在数小时内发生肺l水肿极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。上述两种情况，可对伤痕部堆焊后重新按规定的轴颈尺寸上车床车圆，或者更换新轴。皮肤或眼接触发生或灼伤。慢性影响长期低浓度接触可有头l痛、头昏、乏力等全身症状以及慢l性鼻l炎、咽喉l炎、支气l管炎、嗅觉及味觉减退等。 环境危害 对大气可造成严重污染。

橡胶密封条　　

橡胶密封条主要用于汽车、飞机、铁路以及高层建筑各种门窗，防止外界灰尘、空气、水等进入系统的一种橡胶件。橡胶密封条由于大部分用于汽车、火车、飞机以及高层建筑的门窗，所以要求橡胶材料具有良好的耐候性、耐老化性和较好的机械性能，适宜的伸长率、压缩永l久变形以及耐寒性能。胶料的加工性能、流动性、挤出性能要好，外形尺寸稳定、表面光滑，表面不能有杂质、斑痕。浸透走漏：因为软资料的原料大都是纤维，简单被介质浸适，特别是压力效果。橡胶密封条胶料以三元乙丙胶为l好，也是常选用的主要胶料，它的特点是耐候性较好。橡胶密封条胶料配方的补强填充体系常采用压出性能好、变形小、表面光滑的炭黑品种，如快压出炭黑（N550），或与通用、半补强炭黑、喷雾炭黑等并用。对于轿车等高l档密封条制品，使用炭黑不但要满足物理机械性能，加工性能的要求，而且表面必须光滑无颗粒，所以要求炭黑的筛余物含量要低，能有杂质，即炭黑的纯净度要高。