东莞市三多硅橡胶制品有限公司是一家***环保硅胶、硅胶成品、硅橡胶加工。发展至今，已成为具有自己独特的设计、开发、制模、生产、销售于一体的中型民营企业，成为多家合作企业的供应商。产品全部通过SGS、FDA、LMBG认证及国内食品认证。

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硅胶材料特性：

硅胶原料一般为凝胶状，有点类似于橡皮泥，无色半透明，无味。

其主要特点是既耐高温(l高300℃)又耐低温(l低-100℃)，是目前l好耐寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。

缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：-60℃～ 200℃。主要是有些硅胶厂家为了节约成本，使用的是不环保，价格低廉的普通硫化剂，而不是完全可以通过ROHS检测的环保无味硫化剂，硫化剂是一种促进硅胶原料硫化成型的一种催化剂，在硅胶制品成型后会挥发，只会有少部分残留，48小时候会挥发完。

使用温度：一般设定为-40℃——200℃，在短时间作用时可达230℃。

老化问题：耐油、耐酸碱性较差，与受力情况关系不大。

材料硬度：胶件按邵氏硬度在国内市场上理论上可在10度到80度之间选择。能方便找到的一般在20度到70度，常用的是40到50度。

硅胶包选择拉链的好还是选择五金的好？

如果你需要做比较小的零钱包，用来装耳机线啊，零钱收纳袋。像这种硅胶包由于本身体积就小，比较适合安装五金的，如果做拉链的一个是成本比较高，另外一个就是不容易车缝。另外这种包包还有一个很明显的优势就是客户可以在上面移印一些简单的图案。而且由于体积小，在套上五金后，也不会影响用户的体验效果。通过压延制得的胶片，其纵向与横向的物理机械性能有明显的差异，这种现象为压延效应。

透明硅胶制品变黄是什么问题？

由于透明硅胶产品是透明的，它们怎么会变黄？对于无设计缺陷的产品强脱的尺寸要求主要在于模芯***l大处与脱模时***l小收口处的周长比，对于55°以下的产品可做到2-3倍，需强制脱模的部位不可以存在裂口及开口处的尖角。它透明时是***的吗？是什么造成的？它被氧化了吗？普通透明硅胶产品几年内不会发黄，但有时我们正在生产中，刚烤过的一些透明硅胶产品会变成***，为什么透明硅胶产品会变黄？主要问题在于以下几个方面：1。硫化剂方面1.硫化剂的性质分为普通型和耐黄变性。其应用范围有以下两个方面：2。普通型不耐***硫化剂，可用于某些应用。非暴露的有机硅产品，颜色较深或颜色要求较低。 3.抗黄变硫化剂适用于需要暴露，颜色较浅，更鲜艳，颜色要求较高的产品。硫化剂的质量与含氢硅油高度相关。道康宁含有氢硅油，氢含量为1.6。以上;酸值低于1，效果更好。 2.在成型过程中加工透明硅胶产品，使颜色变黄后产生透明硅胶产品。主要有以下问题：1。模具温度过高; 2.硫化时间过长; 3.第二次加硫后。 3.原料本身的质量太差了。有时我们在橡胶化合物中加入抗***硫化剂，但透明硅胶产品在成型后仍然看起来是***和***。可能是原料具有差的抗黄变能力。耐黄变性差的原料建议是直接加油。总结：虽然有机硅产品具有优异的耐候性和抗老化性。但有时刚刚释放的有机硅产品仍然会变黄。为了避免这种情况，必须根据需要选择硫化剂。在此过程中，应严格控制模具的温度和产品的硫化时间，原料应注意原料的耐黄变性。

模具硅胶制作过程中出现拉力差的原因

模压硅胶具有耐高温，拉力好，模具翻转次数多，重复使用频率高等特点，深受硅胶制品厂的青睐！但是，一些厂家在生产模具硅胶时为了使硅胶更容易操作，在硅胶中加入了大量的硅油！众所周知，硅油可以***硅胶的分子量，减少硅胶的粘度，使硅胶更柔软，更容易操作，终导致生产中硅胶模具的拉力差！模具数量很少！影响模具硅胶模具数量的因素有哪些？事实上，我们上面已经说过的点，由于过量添加硅油，第二点是由于使用低硬度的硅胶模具用于建筑产品，因为硅胶太软，导致不足性能，导致张力和撕裂强度降低，生产的模具容易变形，倾覆次数减少！还有一些具有复杂图案的小型产品。因为硅胶太硬，所以会很脆！硅胶制品压延工艺硅橡胶在加白炭黑、硅油等捏合混炼做成混炼胶后再经压延出片材。它易于破碎，用硬硅胶模具打开模具也会减少模具硅胶翻转的次数！