铆钉机的铆钉用材料牌号为Q215、Q235、10#、15#、20#、ML10、ML20钢等。由于品种规格都比较少，不能满足目前铆钉生产的需求。在生产实践中还有大量借用日本JIS标准中的G3506、G3507、G4105。

铆钉机的铆钉表面不答应有影响使用的裂缝；钉头顶面不答应有影响使用的金属小突出；不答应有影响使用的圆钝、飞边、碰伤、条痕、浮锈以及杆部末真个压扁，对铆钉杆部同轴度公差要求较高。为此，对铆钉原材料和成品应进行退火热处理。

全自动铆钉机的铆钉退火热处理的种类很多。

铆接机按照结构类型可以分为很多种，有滑轨式，也有转盘式，但其原理是大同小异，都是通过设定，使工件位移到铆接区域，而后由铆接机完成铆接工艺。相比以往螺栓连接方式，在变速器运行时承受的载荷发生交互变化情况下，具有联接强度稳定可靠、不易松动的优点。可以把任何工件的位移看作是三个方向移动的结果，X,Y轴是控制左右和前后，Z轴是控制上下，由此，一个基本的数控结构就确定了。数控铆接机一般都有个零点，也可以称为基准点，以此点为基准，我们需要将所有需要铆接的点进行编号和坐标标定，这个过程是必须的，而后这些坐标和高度需要输入到设备的数据录入页面，由此让机器知道如何来铆接那些点，这些点分别在什么地方，高度多少。将这些点坐标输入后，数控铆接机的程序就可以运作了，机器的伺服机构会在程序的控制下，带动工件达到我们输入的点，在这个位置，铆接工件应该刚好在铆头的轴线下，此时设备还要对该坐标的Z值，也就是高度值进行计算，确定铆接的进给量，一切准备就续后设备可以开始铆接了。

压铆连接模具一般选用气、液压设备.通过软到位(即在模具接触工件前系统内只有低压),可在快进行程中保护模具,保证工件无冲击、无噪声,极大地提高了工件的加工质量,改善了工作环境,符合环保工作要求;模具接触工件后,通过油压开关和压力表控制冲压力,可以实现无级调节,这在保压过程中非常有用,有利于形成高质量的压铆连接圆点.同时,采用气、液压设备,有利于产品质量的控制,提高产品的质量和保证产品质量的稳定性.