操作人员人员必须熟悉装备的总体布局和性能，严禁应用超性能装备。

2)装备启动前，应按装备润滑规定加注并搜检气缸内的油量。

3)事情前应调整上下刀片，刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定。普通环境下，剪切板的厚度在8-10%之间。每一个间隙调整都应根据每块板材的厚度进行锁定和调整。(调整控制台，拜见机床上的间隙调整)

4)严禁将杂物或对象放在机床和事情台上，防止进步的刀片损坏刀片。剪切时，必须将板材压紧，防止材料反弹伤人。

5)经常留意锁紧机构、聚散器、制动器、踏板开关的异常或故障。剪羊毛时，我们应该密集精神。如果装备出现异常现象，应登时休止剪切，割断电源，关照维修人员进行维修。

6)按照相关规定，留意安全文明生产和环境卫生。

随着中国技术密集型产业的发展，机械生产在行业中的地位变得越来越重要。 为确保工业企业的健康发展，提供高质量的加工设备，如剪板机刀片，折弯机等设备。 然而，许多公司拥有良好的加工设备，并且知道加工设备是确保产品质量，减少材料消耗，提高经济效率和提高市场竞争力的决定性因素。 机床的使用，部件的损坏和导轨的自然磨损是不可避免的。 但是，功率降低，工作受到严重影响，电动剪板机，维护及时。 因此，机械设备的维护和修理是一个不容忽视的重要环节。 从经济效益出发，提高设备生产效率的维护方法，根据设备对生产的影响进行处理。剪板机是锻压机械之一，主要作用是金属加工业。 关键是设备的日常预防性维护。

1.严格按照操作规程操作。

2.在启动机器之前，按润滑表检查定时，定点和定量润滑。 油应清洁，无沉淀物。

3.定期检查维修开关，***和手柄，确保可靠运行。

4.每天工作前10分钟，润滑机器并润滑机器。

5.定期检查V形皮带，手柄，旋钮和按钮是否损坏。 如果磨损严重，应及时更换，并补充备件。

6.机器始终保持清洁，未上漆部分的防锈油脂。

7.应定期更换电机轴承中的润滑油，并经常检查电气部件是否可以正常工作。

8.严禁非人员操作设备。 通常需要做到人离机停。

液压剪板机采用三角体上刀架结构，刀片间隙可调，不同厚度的板材的剪切实现需要调整刀片间隙，机器的剪切控制通过数字控制系统实现。数控系统有效的控制后挡料行程范围，后挡料是通过滚珠丝杆传动实现挡料的前后运动，通过编码器实现精准***，板材剪切过程中，通过数控系统数字的输入与输出实现机床的控制与运行，脚踏开关控制刀架的上下来回剪切，使用方便，高。可选配数控送料平台和码垛装置。数控后挡料全自动控制适用于钣金加工行业薄板剪切下料。




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