随着数控系统的不断发展，生产商对于机床设备自动化程度的要求也越来越高。现代化的生产模式对于生产设备提出了更高的要求，以往的折弯机在对工具进行多道折弯加工的时候，必须要同时对整批工件进行多道折弯，这就需要不停的进行上下换料的工作，而通过数控系统进行控制之后，挡料架和滑块行程就能够进行的控制，可以连续不断的对成批的工件进行多道折弯，并且可以保证同批具有极高的成形精度，同时还会使生产出来的同批产品具有很高的同一性，可以极大的提高生产效率，发展前景可观。

　　数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。

折弯机液压系统的故障有时是系统中某个元件产生故障造成的，因此，首先需要把出了故一的元件找出来，根据图列出的步骤进行检查，就可以找出折弯机液压系统中产生故障的

第五步：对清单中列出的***检查元件进行初检。初检应判断以下问题：元件的使用装配是否合适；元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适；元件的外部信号是否合适；件对外部信号是否响应等。特别注意某些元件的故障先兆，如过高的温度和噪声、振动和漏等。　　第六步：如果初检中未检出故障，要用仪器反复检查。　　第七步：识别出发生故障的元件，对不合格的元件进行修理或更换。　　第八步：在重新启动主机前，必须先认真考虑一下故障的原因和后果。如果故障是由于污染或油温过高引起的，则应预料到其他元件也有出现故障的可能性，同时对隐患采取相应的措施。例如，由于污染原因引起液压泵的故障，则在更换新泵前必须对系统进行彻底和过滤。

这个时分，将折弯机的作业办法调整到“点动调整”的情况，然后取下机床傍边的模具，或者是其它的一些附件，这样可以让滑块停留在机械挡块上，然后将压力表调到需求的压力值上。

具体的做法是将折弯机中百分表的表头紧缩3-4毫米，踩脚踏让系统升压，在折弯机系统升压或者是系统排荷的时分，检查一下百分表时针偏移的情况，假设到了规则的数值可以间断操作。当然，除了上述办法之外，要侧重的是有必要***好折弯机，让其发较大的运用优势。

折弯机在使用过程中要做好***工作，其实不管是什么机器，***都是有必要的。毕竟机器使用过程中会有损耗，长期不***损耗越来越严重，这样机器的使用效果就会变差，甚至容易出现故障。所以，花点时间去***并不是麻烦，而是为了确保设备的有效运转。那么，折弯机***要怎么做呢？

折弯机***并不难，在使用之前检查清楚设备关键部位，比如润滑部位看看是否润滑好了，如果没有的话按要求做好。再看安全防护装置是否有异常，电路及接地是否正常，。各紧固件有没有松动情况等等。