折弯机液压系统的故障有时是系统中某个元件产生故障造成的，因此，首先需要把出了故一的元件找出来，数控折弯机，根据图列出的步骤进行检查，就可以找出折弯机液压系统中产生故障的　　步：液压传动设备运转不正常，例如，没有运动、运动不稳定、运动方向不正确运动速度不符合要求、动作顺序错乱、输出力不稳定、泄漏严重、爬行等。无论是什么屡因，都可以归纳为流量、压力和方向三大问题。　　第二步：审校液压回路图，并检查每个液压元件，确认它的性能和作用，初步评定其露量状况。　　第三步：列出与故障相关的元件清单，逐个进行分析。进行这一步时，一是要充分利月判断力，二是注意可遗漏对故障有重大影响的元件。　　第四步：对清单中所列出的元件按以往的经验和元件检查的难易排列次序。必要时，梦出***检查的元件和元件的***检查部位，同时安排测量仪器等。


对折弯机刀具主要成形零部件进行表面强化，从而以提高折弯机刀具零件表面耐磨性，再从而更好地提高折弯机刀具质量。对于表面强化，要根据不同用途的折弯机刀具，选用不同的强化方法。例如：冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等，以提高折弯机刀具零件表层的耐磨性和抗压强度；压铸模、塑料模等热加工折弯机刀具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理，以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性；拉深模、弯曲模可采用渗硫处理，以减少摩擦系数，提高材料的耐磨性；碳氮共渗(软氮化)可应用于各类折弯机刀具的表面强化处理。


　折弯机使用较复杂，操作者必须是经过培训的***技术工人，每步序工作周期较长，工件的重复精度取决于操作工的技术，那么，如果出现误差的话，其原因有哪些呢？　　1、数控折弯机自身误差造成的加工误差：控制系统误差；机床进给传动系统误差；　　2、制造工艺造成的加工误差：加工工艺安排不合理；刀具切入切出点选择不当；　　3、工件***产生的误差；　　4、程序编制不合理产生的误差。　　不同的折弯机折弯需要配置不同的模具，机器的安装调试需要***知识。


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