剪板机厂家对数控系统***化的发展看法

有利于批量生产的零件尺寸稳定性，高的切削速度和低的进给量所形成的连续切屑流将使更多的切削热被切屑带走，但为了达到机床利用率进一步提高的目标，剪板机厂家还着眼于用它在以下3方面获得对加工品质和经济效益的提升，调整数控技术的发展方向，充分利用微计算机的技术，剪板机形成的数控系统，就能缩小我们和国外的技术差距。

剪板机活塞有整体式和组合式两大类。整体式活塞结构简单可靠，但加工比较复杂，适用于活塞尺寸小，活塞杆较短的场合。组合式活塞的典型结构有焊接式，螺纹联接，卡环联接，双螺母联接。本设计采用双螺母联接。

活塞杆的设计

(1)活塞杆的直径取为d=2/5D=80mm

(2)活塞杆的强度和稳定性校核

(3)剪板机性能液压系统性能的验算

剪切厚度。剪板机剪切厚度主要受剪板机构件强度的限制，终取决于剪切力。影响剪切力的因素很多，如刃口间隙、刃口锋利程度、剪切角大小(对平刀剪切为板宽)、剪切速度、剪切温度、剪切面的宽度等，而的还是被剪材料的强度。目前，国内外剪板机的剪切厚度多为32毫米以下，厚度过大，从设备的利用率和经济性来看都是不可取的。剪切板料宽度。剪切板料宽度是指沿着剪板机剪刀方向，一次剪切完成板料的尺寸，它参照钢板宽度和使用厂家的要求制定(可剪板宽度小于剪刃长度)，这种剪切方式称为横切方式。纵切方式为多次接触剪切，只要条料宽度小于剪板机凹口一喉口，剪切尺寸就不受限制。随着科学技术的发展，剪板宽度不断增大，目前剪板宽度为6000毫米的剪板机已经比较普遍，国外剪板机的板宽已达10 000毫米。剪切角度。为了减少剪切板料的弯曲和扭曲，一般都采用较小的剪切角度，这样剪切力可能增大些，对剪板机受力部件的强度、刚度也会带来一些影响，但提高了剪切质量。喉口深度。采用纵切方式对剪板机的喉口深度有一定的要求，目前剪板机趋向于较小的喉口深度，这样可提高机架的刚度，但使整机质量下降。