对折弯机刀具主要成形零部件进行表面强化，从而以提高折弯机刀具零件表面耐磨性，再从而更好地提高折弯机刀具质量。对于表面强化，要根据不同用途的折弯机刀具，选用不同的强化方法。例如：冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等，以提高折弯机刀具零件表层的耐磨性和抗压强度；压铸模、塑料模等热加工折弯机刀具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理，以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性；拉深模、弯曲模可采用渗硫处理，以减少摩擦系数，提高材料的耐磨性；碳氮共渗(软氮化)可应用于各类折弯机刀具的表面强化处理。


我们众多折弯机的投入和应用有效改善了这些缺憾，因为折弯设备可以实现自动化加工目的，这样就可以有效改善传统手动折弯操作的弊端，人们在对金属进行加工的时候可以更加便捷。经常对钢板进行加工的操作人员都知道，钢板的硬度是非常高的，即使要将比较薄的钢板折弯成一定的角度也需要花费很大的力气，人们在进行这些操作的过程中需要重视工具和设备的应用，对于传统加工行业来说，板材的折弯操作是非常难办的。 为了在使用折弯机的时候更加方便快捷，工作人员还应该重视的设备的选用情况，首先需要将设备的精度作为选购***，目前折弯设备的种类非常多，不同设备的精度标准也存在一定的差异，有的加工领域对于板材的加工效果非常重视，所以在进行加工操作期间会板材的加工精度标准作为***，如果选用的设备无法满足这些使用要求，那么就会影响到其他工序的进行。

一般折弯机的下行封闭运动一般是选用的自由落体式，也是经过折弯机自身的自重来发生运动;但数控折弯机模具的制造并非如此，而是选用了液压缸无杆腔来发生压力，由此快进速度能抵达250mm/s，合适强度大的模具出产。

快进运动从上死点开端，在结尾处能够经过一个时刻短的刹车后，举例折弯板材间隔后完毕，详细能够依据模具制造要求的不同来调理。无杆腔的减压或者是在抵达下死点时，保压时刻之后开端，能够进一步的制件的精度。保压和减压都能够经过份额方向阀来进行指令操控。依据需求来定制运转时刻，需求减压时能够尽或许的缩短，但要求减压不允许太陡，尽量平稳。