现时模具的应用涉及每项产品（大如汽车、航天、日用品、电器通讯、产品设备等），只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定。模架是模具之半制成品，非标精密模架，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。精密模架钢多为中，精密模架加工，高碳合金钢，淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体，保留在使用状态中成为残余奥氏体，影响使用性能。

精密模架应用效果的呈现来看，就需要符合相应的性能要求，精密模架来电定制，比如强度好、抗冲击性能好等等。模架有预成型装置、***装置及顶出装置。一般配置为面板、A板（前范本）、B板（后范本）、C板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、以及导柱、回针等零配件。

　　更合适自己的应用和有更好的应用效果，都是精密模架在应用方面所具备的优势，正是这些应用优势，使得这种模架实现了非常优势的应用

是什么因素影响模架结构及模架系统？

1.确定分型面。分型面的位置要有利于模架加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

2.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

3.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，茶山精密模架，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

4.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

5.根据模架材料、强度计算或者经验数据，确定模架零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、***、导向件位置。

6.确定主要成型零件，结构件的结构形式。

7.模架各部分的强度要认真分析，计算成型零件工作尺寸。

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