.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模架制造难易、模架成本等确定型腔数量及其排列方式。

对于***模来说,塑料制件精度为3级和3a,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。精密模架成型压力有可以惹起型腔的偏移，若是该压力完全由导柱来接受，就会发作导柱卡住或损坏的表象，因此选用锥面***。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模架。7-9级精度的塑料制件,多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

是什么因素影响模架结构及模架系统？

1.确定分型面。分型面的位置要有利于模架加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。

2.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

3.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。

4.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

5.根据模架材料、强度计算或者经验数据,确定模架零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、***、导向件位置。

6.确定主要成型零件,结构件的结构形式。

7.模架各部分的强度要认真分析,计算成型零件工作尺寸。

非标模架因为是非标准的模架的关系，所以在结构的各个方面，通常都会因为不同于标准的模架而非常特殊。也正是因为如此，才使得这种模架，能够非常适合大家的应用。具体来说，这个适合应用，是表现在多个不同方面的。

原材料方面。制造非标模架的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。非标模架通常都是为了满足一些特殊的模具应用需求来制作的，而特殊的模具应用需求，因为对模架的承载能力、性能等有不同要求的关系，所以会使得整个模架在采用的原材料方面存在不同。凭借着这个不同的原材料，会使得模架更符合大家的应用需求。

现时模具的应用涉及每项产品（大如汽车、航天、日用品、电器通讯等），只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定。

结构构成方面。非标模架因为需要满足的应用需求比较特殊的关系，在整体结构构成方面会很有特点。凭借着如此的结构，其也能够非常符合大家的应用需求。