.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模架制造难易、模架成本等确定型腔数量及其排列方式。

对于***模来说,塑料制件精度为3级和3a,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。然后根据各个方面的实际应用要求，来设计模架的具体结构，如此制成的模架，会更合适大家的应用。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模架。7-9级精度的塑料制件,多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

什么是模架的使用性能？

耐磨性

决定模具使用寿命的因素往往是模具材料的耐磨性。***常见的模架就是两开模，所谓的两开模，就是有两个主要的型腔，你可以左右开模，也可以上下开模，因此，只有在上下开模的工作情况下，才有上模，下模的意义存在。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。非标模架

厂家在设计双色模架的时候需要注意：

采用的原材料：因为对于厂家来说，要想生产出非常的双色模架，就需要采用非常的原材料。如此就要求厂家在生产这种模架的时候，注意保证符合设计采用的原材料足够这个要求。

优化结构设计：因为双色模架需要有非常优化的结构，才会在功能发挥方面很有优势，如此的模架在应用的时候，才能够呈现出非常好的应用效果。这就需要厂家在设计这种模架的时候，尽量优化模架的结构设计。

注意符合模架的应用要求：因为不同的应用，对双色模架各个方面的要求都是不同的。所以厂家在设计这种模架的时候，就需要注意保证自己设计的模架，在各个方面都足够符合其应用要求。

精密模架钢多为中,高碳合金钢,淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体,保留在使用状态中成为残余奥氏体,影响使用性能。标准模架款式多元化，而且送货时间较短，甚至即买即用，为模具制造商提供更高的弹性。精密模架若置于零度以下继续冷却,能促使残余奥氏体发生马氏体转变。家在使用一些精密模架的时候，除了需要产品非常之外，还需要其足够合适自己的应用，才能够呈现出很好的应用效果。而精密模架相对于一般的模架来说，就是能够更合适大家的应用的，如此便能够在应用的时候，具备有更好的应用效果这个优势。