是什么因素影响模架结构及模架系统？

1.确定分型面。分型面的位置要有利于模架加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

2.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

3.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，非标模架加工，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

4.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

5.根据模架材料、强度计算或者经验数据，确定模架零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、***、导向件位置。

6.确定主要成型零件，结构件的结构形式。

7.模架各部分的强度要认真分析，非标模架加工厂，计算成型零件工作尺寸。

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

模架上方是一个典型模架结构图。 右边部份称为上模，左边部份称为下模。 模架上模（前模）配置为内模件成型部分或原身成型部分。流道部分〔含热咀、热流道（气动部分）、普通流道〕。冷却部分（运水孔）。

简单来说，模架有预成型装置、***装置及顶出装置。一般配置为面板、A板（前范本）、B板（后范本）、C板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、以及导柱、回针等零配件。

模架产业集中区域

模架产业与模具是互相依附共存的，望牛墩非标模架，目前国内模具产业发展非常迅猛，其地域分布特色也日渐成形。从地区分布来看，以珠三角、长三角等地发展较快。

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