感温变色循环次数:

取少许被测变色颜料，用504环氧胶调匀，在白纸上刮样(厚度0.05-0.08毫米)室温20℃以上静置一天。剪取10×30 mm纸样。取600 mL烧杯二只，注入水。其水温分别为被测样品变色温度区间上限（T1）以上5～20℃和下限（T0）以下不小于5℃（对于RF-65系列油墨，水温分别定为T0=35℃，T1=70℃），并保持水温。将试样轮流浸入二个烧杯中，完成每次循环的时间为3~4秒钟。观察颜色变化并记录可逆变色循环次数（通常，热消色系列的变色循环次数大于4000—8000次）。

感温变色颜料在塑料制品中的应用：

1、R系列感温变色颜料***适合用于注塑和挤塑：

R系列（塑胶级）是本司开发的专门用于塑胶的变色颜料品种。其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，消色时残留色少。

2、适用范围：

本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚***（PS）、软聚***（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。

用量：

用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为0.6 ~2.0%。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。

本公司的温变粉（温变颜料）有低温到高温多种温度区间，根据温度不同大体分为低温变、手感变、高温变等材料；本公司的温变颜料共有热消、热发两大系列；1热消型：在低温时为有状态，当温度升至设定值时颜料从有变为无。常用变温度区间为:0～5℃、8～15℃、18～24℃、26～31℃、29～33℃、38～43℃、45～50℃、50～54℃、60～65℃、65～70℃、70～78℃2热发型：在低温时为无状态，当温度升至设定值时颜料从无变为有。其发温度区间为：60～65℃。3颜：目前，变颜料在显状态有以下种：玫红大红金红黑草绿墨***绿宝蓝黄,可制作防伪油墨（丝印、胶印、凹印、柔印）、涂料及用于注塑/挤塑等。

选用树指和助剂时，应从适应包装印刷方式考虑，达到着色深浅不同的设计目标，选择附着良好，展色包覆颜料性能强，***性质稳定的材料。在正常情况下，温变色的温度随着树数量的增加一般会有所升高。对于一个凹印温度油墨的配比而言，如果树脂过量，自然会使颜料的比例降低，要么降低体系中溶剂的比例，使体系的粘度升高，结果印刷的适应性变坏。

溶剂原本是为了溶解树脂，浸润承印物表面，调节挥发快慢、油墨粘度适于印刷速度而选用的，但在这时必须顾及到温变颜料的结构经受不住报性溶剂，如y醇、异n醇、y酯等溶剂的腐蚀，故不要选这类溶剂制作和贮存，否则，在使用和贮存期间，温变颜料的结构和温变功能将受到***，但如果是随配随用，效果会好一些。

温变粉（温变颜料）有低温到高温多种温度区间，根据温度不同大体分为低温变色、手感变色、高温变色等材料；本公司的温变粉色颜料共有热消色、热发色两大系列,1、热消色型：在低温时为有色状态，当温度升至设定值时颜料从有色变为无色。温变粉常用变色温度区间为：0～5℃、8～15℃、18～24℃、26～31℃、29～33℃、38～43℃、45～50℃、50～54℃、60～65℃、65～70℃、70～78℃。2、热发色型：在低温时为无色状态，当温度升至设定值时颜料从无色变为有色。其发色温度区间为：60～65℃。3、颜色：目前,手感油，变色颜料在显色状态有以下色种：玫红、大红、金红、黑色、草绿、墨绿、孔雀绿、宝蓝、***，可制作防伪油墨（丝印、胶印、凹印、柔印）、涂料及用于注塑／挤塑等。

1、耐光性:

　　感温变色皮革的耐光性较差，在强烈阳光下暴晒下会很快褪色失效，因此其只适合在室内使用。应避免强烈阳光和紫外灯光的照射，这样有利于延长变色皮革的使用寿命。

　　2、耐热性:

　　变色皮革在发色状态和消色状态时的热稳定性不同，前者的稳定性高于后者。另外当温度高于80℃时，构成变色体系的有机物也会开始降解。因此变色皮革应避免长期在高于75℃温度下工作。

　　五、 感温变色皮革的保存:

　　本产品应置于阴凉、干燥和全避光条件下保存。由于变色皮革在发色状态时的稳定性高于消色态，所以，变色温度较低的品种应放在冷柜中保存。在上述条件下，绝大多数品种的变色皮革在储存5年后其性能没有明显退化。