1、感温变色粉为微胶n化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料，感温粉或温变粉)。 2、本品可用于聚丙烯（PP）、软聚***（S-PVC）、AS 、ABS和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型合适之油墨基材。

用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时，变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ，通常为 0.6 ~2.0% 。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5% 。

色母料： 在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚***蜡中制成颜料含量为10%的色母料，22度感温变色粉，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。 5、温度：

加工温度应控制在200℃以下，不要超过230℃，注塑温变色粉，并尽量减少物料的受热时间。（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。 6、注意事项： A : 注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛***，碳酸钙，***钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。 B: 浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。 C: 慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料微胶n外壳***，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。 D: 不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重***变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。另外，***感温变色粉，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。 E: 在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。

一、原理

是微胶n包裹着隐形材料、色形成剂及控温剂，籍由不同的控温因子材料选择，可制作成不同温度区间的变色的色料。

二、产品描述

A、变色原则：低溫有色而高溫***色。

B、可提供的产品范围：-15°C~70°C。　　温度，可自行调整。

C、基本颜色：各温度可提供15色（70℃仅提供黑色及深蓝色）各色可相互混合，亦可添加其他色料调色。

三、产品形态及使用说明　　A、产品形态及适用：水乳液主要适用于水性的油墨涂料、微胶n粉主要适用于油性的油墨涂料、色母粒主要适用

于塑胶的射出、押出。

B、感温微胶n粉(俗称：温变颜料，感温粉或温变粉)：其粒径为3—10um具有很好的耐溶剂性和分散性，适合用于油墨、涂料及塑胶（可以混入

和ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、PVC、PVA、ＰＥＴ、Ｎylon一起射出、押出0.5% w/w-0.7% w/w）的射出、押出。，耐温温度为230度.

C、感温水乳液：其平均粒径为3—10um，是一种含有微胶n的水性分散剂，适用于水性的油墨及涂料。储存期间有凝集分层属正常现象。

D、感温色母粒：是含有12-18％的微胶n材料，不同色系的微胶n材料色彩强度不同，用于塑胶的射出、押出产品使用比例需要自行调整。分

散使用容易，可以直接用于塑胶射出及押出。

E、感温变色油墨：主要适用于印刷、陶瓷、纺织等。

1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。（也可定制水性油墨，并用水稀释）印刷背景建议使用白色或浅白色

系，可提高颜色变化的差异度。

2、网版选择：网目大小选择在150目~200目之间。

3、适用底材：丝印﹨胶印﹨转印﹨移印﹨喷涂等，(纸张﹨布料﹨金属﹨玻璃﹨陶瓷﹨塑料)。

色母料：

在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚***蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。

5、温度：

加工温度应控制在200℃以下，不要超过230℃，并尽量减少物料的受热时间。（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。

感温变色颜料在油墨和涂料中的应用：

1.连接料(树脂)的选择:

1-1．连接料(树脂)黏度和固含量对色浓度和表面光泽的影响：

调墨油中树脂。由于变色油墨的选择对热敏变色油墨的色浓度和表面光泽有着十分重要的影响，温变色粉，这一影响对黑色墨更加显著中颜料的含量远高于普通油墨，如果用普通油墨的树脂调制变色油墨会导致油墨因黏度过高而无法使用。因此，调墨时只能减少树脂用量而增加溶剂的用量，以使油墨黏度降低。这样所导致的后果就是：当印品的墨层干燥后，由于树脂含量很少，不足以填平颜料之间的空隙，使得墨层表面凹凸不平没有光泽，从而对光线形成漫反射。所以墨层表观色浓度低而灰度高。对于黑墨来说，显得灰而不黑。（如果将此印品表面再罩印一层透明光油，可以明显感觉黑度提高）因此，热敏变色油墨的调制必须使用高含固量低黏度（低聚合度或低分子量）的树脂，这样才能获得良好效果。

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