产品简介：

感温变色微胶n产品，可随温度的上升、下降而反复改变颜色，变色型式为31℃以上呈现无色，31℃以下呈现红色。

是经由微胶n技术处理过的产品，外观为粉状，粒径在1~10μm之间，并具有耐高温、***化等微胶n所改质的特性。

可应用于涂料、油墨、塑料各产业，产品之设计大多以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于***感温的系列产品。

产品外观：

例：31度红色：在31℃以上的环境时呈淡红色粉末，在31℃以下的环境时呈红色粉末。

变色：

升温时开始变色温度　26℃~29℃

升温时变色完成温度　31℃~34℃

降温时开始变色温度　32℃~29℃

降温时变色完成温度　26℃~23℃

一． 可逆感温变色颜料的变色原理和结构：

感温变色颜料是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶n。

可逆感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”和“无色===有色”状态的颜色变化,这是***复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。

感温变色循环次数:

取少许被测变色颜料，用504环氧胶调匀，在白纸上刮样(厚度0.05-0.08毫米)室温20℃以上静置一天。剪取10×30 mm纸样。取600 mL烧杯二只，注入水。其水温分别为被测样品变色温度区间上限（T1）以上5～20℃和下限（T0）以下不小于5℃（对于RF-65系列油墨，水温分别定为T0=35℃，T1=70℃），并保持水温。将试样轮流浸入二个烧杯中，完成每次循环的时间为3~4秒钟。观察颜色变化并记录可逆变色循环次数（通常，热消色系列的变色循环次数大于4000—8000次）。

感温变色颜料在塑料制品中的应用：

1、R系列感温变色颜料***适合用于注塑和挤塑：

R系列（塑胶级）是本司开发的专门用于塑胶的变色颜料品种。其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，消色时残留色少。

2、适用范围：

本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚***（PS）、软聚***（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。

用量：

用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为0.6 ~2.0%。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。

温变粉感温变色产品可以有非常多的用途

涂料：适合各类塑胶产品的表面涂覆，包括ABS、PE、PP、PVC、PVA及任何其他塑材等。

油墨：适用于印刷于各式材料，像织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。

塑娇：适用于各类塑胶材质的射出、押出成形，包括PE、PP、ABS、PS、PVC、PUTPU、TPR、EVA等塑材。

注意事项：

*油墨基材选择以PH值7-9***为适用，塑胶基材选择以MI值大于25较为适用,感温粉，MI值越大，变色效果越好。

*感温水乳液中若有凝集情况产生，可以将其搅拌并水浴加热重分散后再使用

温变粉用于磁性印刷的承印物基材有高分子材料和纸张两大类。高分子材料主要用聚酯、硬质PVC和尼龙等，而纸张则多选一些上等纸，印刷后进行涂布或覆膜加工，这样既有好的印刷适应性，又能提高纸张的耐磨等机械性能。

温变粉呈现两种不同的颜色，光变特性强，色差变化大，特征明显，其颜色角度效应无法用高清晰度的扫描仪、彩色复印机及其它设备***，印刷特征用任何其他油墨和印刷方式都无法效仿，是国际上不可多得的防伪精品，这种公众不需要任何仪器设备都可以识别的防伪产品，融匠心独具的设计，将在静中有动的溢彩流光之中，昭示出真我的独特魅力。