*感温变色粉在塑料制品中的应用
1、热消色型感温变色粉***适合用于注塑和挤塑:
热消色型(塑胶级)是本司开发的专门用于塑胶的变色颜料品种。其特点是:囊壁厚,强度高,耐热性好,更加易于分散均匀,消色时残留色少。
2、适用范围:
本品可用于聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚***(ps)、软聚***(s-pvc)、as 、abs和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。
3、用量:
用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为 0.6 ~2.0% 。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀(混合时可使用少量白油)。如果是普通颜料与变色颜料拼色,则普通颜料(或染料)的用量大约为变色颜料的0.5-2.5% 。
4、色母料:
在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚***蜡中制成颜料含量为10%的色母料,然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。
5、温度:
加工温度应控制在200℃以下,不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。(高温,长时间加热将损害颜料的变色性能)。
例 : O5C8T 表示该颜色从 5℃ 开始递减到 8℃变化完成。适合冷饮食品使 用。
例 : O29C33T表示该颜色从 29℃ 开始递减,到 33℃ 变化完成。适合*** 接触使用。
例 : O36***5T表示该颜色从 36℃ 开始递减,到 45℃ 变化完成。适合热饮 食品标示使用。
感温变色产品的型态和特性:
感温色粉:粉状,粒径大小10um以下。可用于塑胶材料的射出押出。
感温油墨:丝印油墨变色墨,可用于各类材质的印刷。
感温变色粉:粉态,粒径5um-10um。可用于塑胶射出或油性及水性油墨的调制。
该产品通过SGS公司ROHS 6P 及双酚A的环保检测测试、可广泛应用于食品包装,玩具制品、服装等行业
温变油墨的价格虽然比普通色墨要高出许多,但由于印刷标记的实际面积很小,为了增强保护m牌产品***防伪的需要,所以市场上温变颜料油墨的印刷数量仍呈增多趋势。为了更好地发挥温变油墨的应用功能,本文对可逆温变颜料制作的油墨组成及影响因素略谈一点工作经验供读者参考。
温变油墨由四部分组成,其中包括提供色彩的温变颜料油墨,成膜的树脂连结料,还有溶剂和添加剂助剂等。要做好用好,就必须从始至终对影响温变油墨印刷效果的因素比较了解,对温变油墨从组成到制作工艺、印刷方式综合起来,有一个统一的协调控制。要认识到可逆性的温变颜料是温变功能的决定性因素,它关系到温变油墨的稳定性、变色温度的高低、变色的快慢和灵敏程度(变色时温差区间的大小,变色效果是否明显),即认识到选择颜料的至关重要性。
温变颜料油墨及影响因素
温变油墨印刷的包装制品在一定温度变化时,其色彩也随之改变,不但具有普通色墨的装潢效果,而且它奇妙的变化给人们以魔术般的趣味性,其有规律的重复变化,可以表示环境温度的高低,也具有了携带***信息的防伪功能。温变油墨的价格虽然比普通色墨要高出许多,但由于印刷标记的实际面积很小,为了增强保护m牌产品***防伪的需要,所以市场上温变油墨的印刷数量仍呈增多趋势。为了更好地发挥温变油墨的应用功能,本文对可逆温变颜料制作的油墨组成及影响因素略谈一点工作经验供读者参考。
油墨基材选择以PH值7-9***为适用,塑胶基材选择以MI值大于25较为适用,MI值越大,变色效果越好。
感温水乳液中若有凝集情况产生,可以将其搅拌并水浴加热重分散后再使用。
感温变色材料不含对******之物质,符合安全玩具和食品包装之规格。
变色材料是一类在一定温度范围内,其颜色随温度改变而改变的特种材料,其颜色的改变可以从无色到有色;可以从有色变到无色;也可以从一种颜色变为另一种颜色;还有受热后相继出现两种或两种以上颜色的多变色材料。
变色材料有哪些分类?
热变色材料从不同角度可分为多种类型:按物质类别,可分为无机、有机、聚合物和液晶类热变色材料。按变色温度,可分为高温热变色材料(通常变色温度Tgt;100℃)和低温热变色材料(通常变色温度Tlt;100℃,甚至0℃以下);按变色方式可分为可逆热变色材料和不可逆热变色材料。
无机热变色材料变色机理较多,有的还比较复杂。其中一个重要的机理是晶型转变机理,结晶物质加热到一定温度,从一种晶型转变到另一种晶型,从而产生颜色的变化。
有机类热变色材料大多是由于介质的酸碱度变化而引起分子结构变化,从而产生颜色变化。
液晶的显色是利用不同晶相对光的反射、折射、吸收不同,而造成颜色的变化,属物理过程。液晶型热变色材料的变色灵敏度在所有示温材料中是高的,但液晶材料的使用受到两个因素的制约,一是必须包囊(微胶n)方可使用,二是目前价格较高。
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