同步带轮设计步骤：

1) 简化设计：根据同步带轮齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步。

2) 几何设计计算：设计和计算同步带轮齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。

3) 强度校核：在基本参数确定后，进行精准的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。

4) 如果校核不满足强度要求，可以返回

齿轮减速机是一种非常重要的齿轮传动产品，同时齿轮传动又是是机械传动的主要形式之一，目前包括冶金、石化、矿山、交通运输等工业部门中都在广泛运用齿轮减速机。

齿轮寿命是在齿轮发生失效前的工作时间，或者是齿轮轴的旋转次数(圈数)。齿轮失效的种类很多，常见的是点蚀和断齿。齿轮磨损到什么程度算是失效，可以由供货、使用双方约定，在合同中明确规定出来。比如，通过公法线测量，规定失效的公法线长度数值。

锥齿轮加工特色：

1.噪声小及承载能力大等特点，用于高速重载的场合。

2.创新的设计、制造及安装均较简单，传动运转平稳，人字齿无退刀槽齿轮加工，齿轮承载能力较高

齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相***；对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工。

齿轮加工用传统方法设计齿轮刀具，计算量大，周期长，而复杂刀具智能CAD软件可以根据用户的需求，快速设计出所需的刀具。必须检验设计出的刀具的齿形参数，防止加工齿轮时发生根切等不良现象;如果把刀具制造出来，通过试切来检验，容易造成浪费，加长生产周期。为此，利用计算机技术，结合计算机图形学技术，对齿轮刀具加工齿轮，形成齿廓的过程进行动态图形，帮助刀具设计者检验刀具齿形参数，减少甚至避免试切。