双面齿同步带，以结构轻巧、无滑差啮合传动、低噪音等特点被广大机械、纺织、精密仪器仪表、石油化工、通讯电缆等行业认识、认可并得到了广泛应用。它不仅综合了齿轮传动、链传动和带传动的优点，克服了其他传动带打滑、伸长等缺点，构成了一种独特的传动方式，而且以恒定的速比、速化范围大、结构紧凑、农场多轴传动、耐油、耐潮、不需润滑等诸多优点而深入人心。双面齿同步带的开发成功，在要求用一条带传动而且方向相反，或者安装位置要求特别紧凑，或者在主传动和辅传动联动等其他传动要求高的领域，都体现了它的性;很强的曲绕性能，超高的拉伸强度，精准的啮合，低信噪比等等。

齿轮油的过滤性能是指在实际工作条件下，齿轮油通过过滤器而不堵塞过滤器的能力。油的过滤性能非常重要。这是因为影响油品抗微蚀能力的另一个重要因素是油品的清洁度。过滤常常导致油品清洁度的差异，但油品的清洁度不同。过滤经常被忽视。如果油与过大且坚硬的磨粒混合，则会损坏齿轮或轴承的两个接触齿面之间的油膜或边界膜，从而引起各种类型的损坏，因此容易发生微点蚀。因此，保持良好的过滤性和清洁度或限制微小颗粒的数目十分重要，Flender也在15版中新加入的过滤性试验的要求。

当润滑油的粘度与浸入油中的齿轮的切向速度和机体温度不相容时，油将被离心力甩出，当齿轮齿进入啮合时，没有足够的润滑油膜，齿面将处于边界润滑或干摩擦状态，齿轮将振动，当齿面被刮擦和胶合时，将产生噪音，因此，润滑油不仅要有适当的粘度，还要不受外界剪切的影响，精铣无疑可以降低光洁度，像iHF齿轮光洁度可以达到0.8，表面的光洁一定程度减小了摩擦，有利于润滑，此外，润滑油保持一定的粘度，还要有良好的粘附性能和对温度变化的适应性，以保证在齿面上形成一定的润滑油膜。


铣床是一种主要用于金属切削的机床，于1818年由包括埃里·惠特尼在内的数位美国机械工程师共同发明。以铣刀作为刀具 加工工件表面这种方法叫做铣削，铣削时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀做旋转的切削运动，辅以工作台做进给运动。铣床用来切削平面，或者用特殊形状的铣刀铣出成型表面、螺旋槽或齿轮的齿形等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修 理部门得到广泛应用。