影响齿轮传动工作稳定性的主要因素是齿廓误差和齿轮基节偏差。齿廓误差会导致每对齿轮啮合过程中传动比的瞬时变化，当一对齿过渡到另一对齿时，基距偏差会导致传动比的突变。齿轮传动由于传动比瞬时变化和突变而产生噪声和振动，从而影响工作平稳性精度。齿形精加工阶段的目的是校正齿轮淬火引起的齿形变形，同步轮哪家好，进一步提高齿形精度，降低表面粗糙度，以满足精度要求。iHF齿轮精度达到5-6度，合发同步带轮光洁度达到0.3。


当润滑油的粘度与浸入油中的齿轮的切向速度和机体温度不相容时，油将被离心力甩出，当齿轮齿进入啮合时，没有足够的润滑油膜，同步轮哪里有，齿面将处于边界润滑或干摩擦状态，齿轮将振动，当齿面被刮擦和胶合时，将产生噪音，因此，润滑油不仅要有适当的粘度，还要不受外界剪切的影响，精铣无疑可以降低光洁度，像iHF齿轮光洁度可以达到0.8，表面的光洁一定程度减小了摩擦，有利于润滑，此外，润滑油保持一定的粘度，还要有良好的粘附性能和对温度变化的适应性，以保证在齿面上形成一定的润滑油膜。

剃齿：剃齿是批量生产中常用的非硬齿面精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀和加工齿轮自由啮合，借助两者之间的相对滑动，从齿面上刮去非常细的碎屑，同步轮，以提高齿面精度。剃齿还可以形成鼓形齿，以改善齿面接触面积的位置。

插齿：插齿是除滚齿外常用的切削齿工艺。当齿插入时，齿轮插刀和工件对应一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主要运动，插齿刀与工件按一定比例的圆周运动是插齿的进给运动。

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