齿轮的渗碳热处理变形直接影响到齿轮的精度、强度、噪声及寿命，即使渗碳热处理后加上磨齿工序，变形仍然会降低齿轮的精度等级。影响渗碳热处理变形的因素很多，只有控制关键因素才能使变形控制到合适的程度。解决齿轮变形也必须在制造齿轮的全过程中设法去控制参数，否则将拉低单个或批次合格率。 试验表明，钢的淬透性越高，变形越大。当心部硬度大于洛氏硬度40时，变形会明显增大。因此，对钢的淬透性应该有一定的要求，淬透性带越窄则越不容易变形，要钢厂提供“低、稳变形”钢材。

同步轮材质选用一般以碳素钢为主，也可按客户要求采用铝合金、铜材、尼龙等材料加工；带轮外径如大于250mm，一般采用铸铁材料。圆弧齿轮传动的特点：

1) 圆弧齿轮传动试点啮合传动，值适用于斜齿轮，不能用于直齿轮。

2) 相对曲率半径比渐开线大，接触强度比渐开线高。

3) 对中心距变动的敏***比渐开线大。加工时，对切齿深度要求较高，不允许径向变位切削，并严格控制装配误差。

同步带体为聚氨酯材料，骨架部分为不锈钢丝或KEVLAR芯线，由客户选择。所有型号都可以在齿面加绿布。

不仅从产品的角度，我们可以看到同步带轮具有传动比准确、无打滑、传动准确和传动效率较高的优点，高精密同步轮定做，而且从应用的角度，高精密同步轮批发，我们可以看到传动装置的许多优点。本文将从应用的角度介绍这种传动装置的优点。

1、占用空间小。由于同步带轮的结构相对紧凑，应用所需的空间非常小，这可以在不影响设备结构优化程度的情况下优化设备的运行。

2、张紧力小。当使用同步带轮时，张力非常小，肇庆高精密同步轮，因此不容易出现同步带跳下的现象。使用非常安全，没有明显的安全隐患。

3、无需润滑。当使用同步带轮时，它不需要像其他传动装置一样润滑，因此维护非常简单方便。

4、无污染。应用中的滑轮可以呈现不错的传动效果，没有任何污染现象。

5、低噪音。因为同步带轮本身具有良好的缓冲和阻尼能力，所以在应用中传动时产生的噪音非常小。

从应用的角度来看，同步带轮具有上述优点。从这些优点可以看出，传动设备必然会呈现优化的传动效果。

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