不仅从产品的角度，我们可以看到同步带轮具有传动比准确、无打滑、传动准确和传动效率较高的优点，而且从应用的角度，我们可以看到传动装置的许多优点。本文将从应用的角度介绍这种传动装置的优点。

1、占用空间小。由于同步带轮的结构相对紧凑，同步带批量订购，应用所需的空间非常小，这可以在不影响设备结构优化程度的情况下优化设备的运行。

2、张紧力小。当使用同步带轮时，张力非常小，因此不容易出现同步带跳下的现象。使用非常安全，没有明显的安全隐患。

3、无需润滑。当使用同步带轮时，它不需要像其他传动装置一样润滑，因此维护非常简单方便。

4、无污染。应用中的滑轮可以呈现不错的传动效果，没有任何污染现象。

5、低噪音。因为同步带轮本身具有良好的缓冲和阻尼能力，所以在应用中传动时产生的噪音非常小。

从应用的角度来看，同步带轮具有上述优点。从这些优点可以看出，传动设备必然会呈现优化的传动效果。

同步轮材质选用一般以碳素钢为主，同步带加工厂，也可按客户要求采用铝合金、铜材、尼龙等材料加工；带轮外径如大于250mm，一般采用铸铁材料。圆弧齿轮传动的特点：

1) 圆弧齿轮传动试点啮合传动，值适用于斜齿轮，不能用于直齿轮。

2) 相对曲率半径比渐开线大，接触强度比渐开线高。

3) 对中心距变动的敏***比渐开线大。加工时，对切齿深度要求较高，不允许径向变位切削，同步带供应商，并严格控制装配误差。

同步带体为聚氨酯材料，骨架部分为不锈钢丝或KEVLAR芯线，东莞同步带，由客户选择。所有型号都可以在齿面加绿布。

齿形精加工阶段的目的是校正齿轮淬火引起的齿形变形，进一步提高齿形精度，降低表面粗糙度，以满足精度要求。iHF齿轮精度达到5-6度，合发同步带轮光洁度达到0.3。

因淬火以后齿轮的内孔和端面会产生变形，因此，在这个阶段中先对***基准面(孔和端面)进行修整。修整过的基准面***进行齿形精加工，可以使***准确可靠，余量分布也比较均匀，升级精度。如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。

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