不仅从产品的角度,我们可以看到同步带轮具有传动比准确、无打滑、传动准确和传动效率较高的优点,而且从应用的角度,我们可以看到传动装置的许多优点。本文将从应用的角度介绍这种传动装置的优点。
1、占用空间小。由于同步带轮的结构相对紧凑,同步带批量订购,应用所需的空间非常小,这可以在不影响设备结构优化程度的情况下优化设备的运行。
2、张紧力小。当使用同步带轮时,张力非常小,因此不容易出现同步带跳下的现象。使用非常安全,没有明显的安全隐患。
3、无需润滑。当使用同步带轮时,它不需要像其他传动装置一样润滑,因此维护非常简单方便。
4、无污染。应用中的滑轮可以呈现不错的传动效果,没有任何污染现象。
5、低噪音。因为同步带轮本身具有良好的缓冲和阻尼能力,所以在应用中传动时产生的噪音非常小。
从应用的角度来看,同步带轮具有上述优点。从这些优点可以看出,传动设备必然会呈现优化的传动效果。
同步轮材质选用一般以碳素钢为主,同步带加工厂,也可按客户要求采用铝合金、铜材、尼龙等材料加工;带轮外径如大于250mm,一般采用铸铁材料。圆弧齿轮传动的特点:
1) 圆弧齿轮传动试点啮合传动,值适用于斜齿轮,不能用于直齿轮。
2) 相对曲率半径比渐开线大,接触强度比渐开线高。
3) 对中心距变动的敏***比渐开线大。加工时,对切齿深度要求较高,不允许径向变位切削,同步带供应商,并严格控制装配误差。
同步带体为聚氨酯材料,骨架部分为不锈钢丝或KEVLAR芯线,东莞同步带,由客户选择。所有型号都可以在齿面加绿布。
齿形精加工阶段的目的是校正齿轮淬火引起的齿形变形,进一步提高齿形精度,降低表面粗糙度,以满足精度要求。iHF齿轮精度达到5-6度,合发同步带轮光洁度达到0.3。
因淬火以后齿轮的内孔和端面会产生变形,因此,在这个阶段中先对***基准面(孔和端面)进行修整。修整过的基准面***进行齿形精加工,可以使***准确可靠,余量分布也比较均匀,升级精度。如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工,是很难达到齿轮精度的要求的。
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