等温正火即将毛坯完全加热到Ac3线以上的适当温度得到均匀的奥氏体后,通过速冷方式将毛坯冷至奥氏体等温转变图“鼻尖”温度左右在低温炉中进行等温转变,齿轮齿轮批发,出炉后再空冷到室温的工艺过程。因此可以采用锻造余热等温正火或等温正火进行预处理,生产中要根据毛坯材质、尺寸因素来合理选择和控制等温前的冷却速度、等温温度和等温时间这三个工艺参数,齿轮齿轮定做,使毛坯在相对恒定的温度下完成***转变,以此来获得均匀的显微***和合适的硬度,即硬度在160HB~197HB,金相***为均匀的F P。等温正火工艺的特点是正火质量稳定,热处理变形小,适合大批量生产。对于大批量生产的变速箱齿轮来说,合适毛坯的硬度和均匀***能保证刀具的*** 佳切削,齿轮,既满足高的切削效率,又对减小热处理变形有着至关重要的作用。
齿轮减速机是一种非常重要的齿轮传动产品,同时齿轮传动又是是机械传动的主要形式之一,目前包括冶金、石化、矿山、交通运输等工业部门中都在广泛运用齿轮减速机。
齿轮寿命是在齿轮发生失效前的工作时间,或者是齿轮轴的旋转次数(圈数)。齿轮失效的种类很多,常见的是点蚀和断齿。齿轮磨损到什么程度算是失效,可以由供货、使用双方约定,在合同中明确规定出来。比如,通过公法线测量,齿轮齿轮厂家,规定失效的公法线长度数值。

齿轮的抗接触疲劳强度、抗弯曲疲劳强度、心部韧性、表面硬度及耐磨性等都是热后齿轮的关键指标,直接关系着齿轮的使用寿命长短。原材料性能及热处理工艺都会显著影响到齿轮件的承载力,因此按需选材、合理编制工艺就显得尤为重要。通常来说齿轮的承载力评判主要是通过热后齿轮的表面硬度、心部硬度及有效硬化层深来衡量。GB/T3480.5-2008中将齿轮疲劳强度与材料热处理质量等级进行结合,并将疲劳极限分为ME、MQ、ML三个等级并予以图示。设计齿轮时应根据质量等级和相应的疲劳极限曲线图为基础进行齿轮承载能力计算,既考虑使用强度又兼顾经济性。
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