设计同步带传动的已知条件为：Pm需要传递的名义功率；n1、n2主从动轮的转速或传动比；传动部件的用途、工作环境和安装位置等。

根据以上条件，按以下步骤进行设计计算，高精密同步轮订制，详细设计过程请参照相关手册。

(1) 确定带的设计功率；

(2) 选择带型和节距；

(3) 确定带轮齿数和节圆直径；

(4) 确定同步带的节线长度、齿数及传动中心距；

(5) 校验同步带和小带轮的啮合齿数；

(6) 确定实际所需同步带宽度；

(7) 带的工作能力验算。

你上面的参数基本上属于比较常用的齿轮，其精度可以定为：7FL，或者7-6-6GM精度标注的解释：

7FL：据分析齿轮的三个公差组精度同为7级，齿厚的上偏差为F级，齿厚的下偏差为L级7-6-6GM：齿轮的一组公差带精度为7级，齿轮的二组公差带精度为6级，齿轮的三组公差带精度为6级，东莞高精密同步轮，齿厚的上偏差为G级，高精密同步轮价格，齿厚的下偏差为M级；对于齿轮精度是没有什么计算公式的，因为不需要计算，是查手册得来的。

齿面上的每个点都有相对滑动，这会导致磨损。工业齿轮的主要失效模式是齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形和齿断裂。因此要求工业齿轮材料有高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，齿面要有充足的强度和耐磨性能，芯部要有一定的抗压强度和延展性。例如，在确定大、小工业齿轮硬度时应注意使小齿轮的齿面硬度比大齿轮高30-50HBS，这由于小工业生产传动齿轮受荷载频次比大工业生产传动齿轮多，且小工业生产传动齿轮轮齿较薄，抗压强度小于大工业生产传动齿轮。


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