关于同步带轮的设计，厂家需要知道带轮由轮缘、轮辐和轮毂三部分组成。设计带轮时，应使其结构便于制造，质量分布均匀，重量轻，并避免由于铸造产生过大的内应力。Vgt;5m/s?时要进行静平衡，Vgt;25m/s?时则应进行动平衡。只有在带轮设计上注意到这些事项，保证达到相关的要求，在确保做出的设计充分符合使用要求，非常科学合理且优化的同时，也保证做出的设计方便进行生产，才意味着其做出的设计很好，对带轮的生产和应用都有极大的优化促进作用。

在设计产品加工工艺路线时，首先要考虑选择各表面的加工方法，各个表面由于精度的要求，一般均不能只用一种方法、通过一次加工就能达到要求。对于主要表面来说，往往摇要经过几次加工，由粗到精逐步达到要求。磨削才能达到要求。

粗糙度为0.8，就需要用粗车、细车和加工同一类型的表面，由于具体条件的不同，可以有很多不同的加工方法.而影响表面加工方法选择的因素是:表面的形状、尺寸、精度和粗糙度以及同步带轮的整体构形、重量、材料和热处理等。另外，产量和生产条件也是影响加工方法选择的基本因素。

确保取得优化装配效果：同步带与带轮一同构成了设备的传动结构部分，传动结构的状态对其运行使用效果有直接影响，这种情况下，是需要大家确保取得优化的装置装配效果，才能促进其实现优化的应用。

使用中做好***：同步带是会出现老化的，也会随着使用时间的增长发生一定不良变化，开始在使用上出现一些不良表现，由此看来优化该装置应用，也是需要大家在使用中对其做好***的。

此外，还有非常重要的一点，需要大家在同步带损坏的时候及时更换，才能有效促进其实现优化的应用。