广州泰格激光技术有限公司(TigerLaser)，公司主要研制与销售电机转子轴激光修复，转子轴承位激光熔覆，曲轴激光快修，在线激光修复，在线激光快修工艺。转子轴承位激光熔覆公司

泰格激光——转子轴承位激光熔覆公司

再制造的核心在于对再制造毛坯（失效零部件）的检测、分析及工艺制订，对每一个产品，在通过***的检测设备测试后，根据其特有的工况条件为其量身打造jia的产品方案，从材料到工艺，从设计到生产，不放过任何一个细节，充分弥补原始零部件中受造价、工艺、材质导致的短板，并通过quan面的出厂检测，保证每个产品都完i美无缺，实现不低于乃至超过新品的性能。但还因合金结构钢不一样富于不一样的规定，比如空硬钢就能够用淬火相同的水冷却速率开展淬硬。转子轴承位激光熔覆公司

我公司针对不同环境、不同材质、不同形状、不同***生产的机械零件进行修复。当经过聚焦的高能量密度(10瓦/厘米)的激光照射金属表面时,金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内升高到淬火温度。引进进口激光再制造技术，零件修复后的质量可达到或超过新品标准，彻底i解决了进口、国产零件损坏后传统工艺无法修复、更换新件费用昂贵、供货周期长影响生产等难题，已广泛应用到各行各业，取得了显著的经济效益和社会效益。转子轴承位激光熔覆公司

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。淬火、淬火、热处理、淬火是总体调质处理中的“四把火”，在其中的热处理与淬火密切相关，经常相互配合应用，必不可少。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。转子轴承位激光熔覆公司

工艺流程：（1）预处理工序：包括工件表面除油、除锈→喷砂清理（进一步清理）→熔覆前处理（将需要激光熔覆的区域清洗干净，将存在明显缺陷的区域整平）；（2）质量检验工序：采用磁粉探伤、X射线探伤、荧光探伤或者显示剂探伤法对清洗干净的表面进行探伤，确定有无明显的缺陷区域存在。而发电机组中汽轮机的动静叶片、静叶环、隔板（喷咀）、主轴颈、气封颈、推力盘、围带、铆钉及汽机缸体等部件的损伤，都具有周期性的特点。转子轴承位激光熔覆公司

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激光熔覆技术解决了振动焊、亚弧焊、喷涂、镀层等传统方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、集体材料结合强度难以保证的矛盾，已大量应用于船舶、电力。冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。传统的淬火是对整个模具进行淬火，不能选择需要淬火的区域，由于淬火的面积比较大，导致淬火的温度和冷却的程度都是十分不均匀，造成了模具表面的淬火硬度的差异，进而影响汽车零部件的质量。适合各类型高精设备核心部件的磨损修复。

还可以进行点焊、穿透焊、填料焊接等，焊接完后工件基体不变形。对基体影响方面，修复过程对轴类部件基体***无影响，不改变其原有机械性能。焊接速度快、，广泛应用于应用于锂离子电池、光通讯器件、手机通讯部件、照明、汽车配件等领域以及电子电路、精密器械、印刷制版、集成电路、仪器仪表、印制电路、计算机制造、建筑建材、金银首饰、工艺礼品等众多行业。

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激光熔覆与激光器细晶强化的不同点

激光熔覆与激光器细晶强化全是运用较高能相对密度的激光所造成的迅速熔凝全过程，在板材表面产生于常规互相结合的、具备彻底不一样成份与特性的铝合金覆层。二者加工工艺全过程类似，但却有实质上的差别转子轴承位激光熔覆公司

激光熔覆全过程中的覆层原材料彻底溶化，而常规熔融层特薄，因此对熔覆层的成份危害很小，而激光器细晶强化则是在板材的表面熔化复层内添加铝合金原素，目地是产生以板材为基的新的铝合金层。转子轴承位激光熔覆公司