广州泰格激光技术有限公司(TigerLaser)，公司主要研制与销售电机转子轴激光修复，转子轴承位激光熔覆，曲轴激光快修，在线激光修复，在线激光快修工艺。现场激光熔覆公司

泰格激光——现场激光熔覆公司

激光熔覆：采用自主知识产权的合金粉末进行激光熔覆，不需要预热，不产生冶金裂纹，硬度i高可以达到HRC63。后续加工处理：包括激光熔覆区域的抛磨修整与后处理；必要时喷耐磨涂层。现场激光熔覆公司泰格激光——现场激光熔覆公司类激光高能脉冲精密冷补机是我公司研制的具有知识产权的精密冷补设备，该技术是一种新型冷补工艺，除具有能量集中、作用时间短、热影响区小、修复速度快的特点外，其优异的焊补质量可与激光焊接相媲美。质量检验与验收：检验方法同步骤2，确认激光熔覆处理后零件表面无各种缺陷，即可进行验收。经过上述处理工序，可以将轴类零件复旧如新。现场激光熔覆公司

主要从事激光表面处理技术研究与应用的高新技术企业。通过十多年的激光修复经验，对接轴的修复积累了大量的成功经验，既能满足***尺寸，还能保证不变形，不改变本体***，对有硬度要求的部位修复层硬度一次到位，不需要再次热处理。质量检验与验收：检验方法同步骤2，确认激光熔覆处理后零件表面无各种缺陷，即可进行验收。公司已通过ISO9001:2008质量管理体系认证。公司拥有多套激光加工设备可方便为用户提供来件加工或***i服务。现场激光熔覆公司

再制造的核心在于对再制造毛坯（失效零部件）的检测、分析及工艺制订，对每一个产品，在通过***的检测设备测试后，根据其特有的工况条件为其量身打造jia的产品方案，从材料到工艺，从设计到生产，不放过任何一个细节，充分弥补原始零部件中受造价、工艺、材质导致的短板，并通过quan面的出厂检测，保证每个产品都完i美无缺，实现不低于乃至超过新品的性能。耐冲击方面，修复层***比其它工艺致密，耐磨、耐高速或重载冲击。现场激光熔覆公司

我公司针对不同环境、不同材质、不同形状、不同***生产的机械零件进行修复。适合各类型高精设备核心部件的磨损修复，包括下列产品的加工现场激光熔覆公司泰格激光——现场激光熔覆公司轴类零件的激光熔覆与修复工艺。引进进口激光再制造技术，零件修复后的质量可达到或超过新品标准，彻底i解决了进口、国产零件损坏后传统工艺无法修复、更换新件费用昂贵、供货周期长影响生产等难题，已广泛应用到各行各业，取得了显著的经济效益和社会效益。现场激光熔覆公司

广州泰格激光技术有限公司(TigerLaser)，公司主要研制与销售电机转子轴激光修复，转子轴承位激光熔覆，曲轴激光快修，在线激光修复，在线激光快修工艺。

广州泰格激光——现场激光熔覆公司

与堆焊、喷涂、电镀相比，激光熔覆具有稀释度小、***致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。激光熔覆后基层表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、抗i氧化及电气特性能大大提高，从而达到表面改性或修复的目的，即满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素，经过公司多年的实践研究现已将材料、工艺、加工的完i美结合。现场激光熔覆公司泰格激光——现场激光熔覆公司是一种专用设备把某种固体材料熔化并加速喷射到机件表面上，形成特i制涂层，以提高机件耐蚀，耐磨，耐高温篈等性能的新兴表面科学动技术。公司引进的激光器具有体积小、功率大、光电转换率高、现场运用灵活等突出特点，彻底将激光应用技术发挥到。

激光熔覆修复六大技术优势：1、 被激光熔覆修复的零部件变形小2、 基材与熔覆材料为冶金结合，结合强度与母材相当3、 熔覆层可达到无气孔、疏松、夹杂、裂纹等缺陷4、 可以根据零部件工况情况，设计配置特定性能的特殊材料，具有很强的灵活性5、 由于可以在零部件的关键部位进行熔覆修复，因此可以节约大量贵i金属材料甚至战略材料6、 针对特大型零部件，可以根据实际情况进行现场熔覆修复。在需要耐热的部位先镀上一层铬,然后用激光使之迅速熔化,形成硬的抗回火的含铬耐热表层,可以大大提高工件的使用寿命和耐热性。

设备应用：1.各类型高精设备核心部件的缺陷和磨损修复，诸如各种回转件的轴承位(轴颈)、孔径磨损，大型轧辊、曲轴、模具、精密零件等。2.铸铁零件的缺陷和磨损修复。现场激光熔覆公司泰格激光——现场激光熔覆公司专门的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝层的表面粗糙度。3.各种零件机械加工超差的修复。4.激光表面改性应用，在零件表面制备耐热、耐磨、耐蚀、抗i氧化、抗i疲劳或具有光、电、磁特性的表面覆层。5.材料替代应用，在廉价钢材上制备出与基体结合强度高且性能优异的高合金钢表层。

它提供的原型零件既能作为产品开发、设计用的概念、性能检测样品，又能直接作为功能零件使用。与普通淬火相比，激光淬火后淬硬层***细化，硬度普遍提高15%~20%，耐磨性能提高1~10倍。激光熔覆成型技术能使产品的开发至投入市场的时间极大地减少，并且使产品开发成本极大地降低，尤其能使产品的制造更快速、柔性、个性化、多样化，在新产品开发和单件小批量生产中具有无可i比拟的优势，便于实现网络制造，也适合经济***化的趋势，在新型汽车制造、医i疗、仪表等民用领域能更地制造零件，在航天、军i工领域能更好地制造特种零件，特别是能制造以往极难加工的梯度功能材料、超硬材料，还能快速制造金属间化合物材料零件，所以此项技术应用前景广阔。