广州泰格激光技术有限公司(TigerLaser)，公司主要研制与销售激光热处理设备，激光淬火机器设备，激光热处理淬火系统，激光表面淬火加工机，激光表面熔覆设备，激光表面修复机器。激光热处理淬火系统附带工艺

泰格激光——激光热处理淬火系统附带工艺

可根据需要调整硬化层深浅。加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。适合的材料广泛，包括各种中高碳钢、工具钢、模具钢以及铸铁材料等。炉体内外均采用优质钢材料制作，房体保温层内充填耐高温硅酸铝纤维棉,有效阻止热量外泄,节约了能耗。硬度梯度非常小，硬度基本不随激光硬化层深变化而变化。变形极i小，甚至无变形，适合于零件处理，部分场合可作为材科和零件的***后处理工序。

一直以来，泰格激光基于自有的激光加工核心技术，向广大客户提供完整的激光加工解决方案，应用领域遍及机械、冶金、船舶、电力、石化、交通、模具、轻工等行业，赢得了客户的普遍认可。立足高起点，当剑指高远！泰格激光将一如既往坚持开放、合作、共赢的经营理念，以发展激光加工技术为使命，以成为行业领i先者为目标，以为客户创造价值为追求。公司主要产品与业务包括：半导体激光机器人柔性加工设备、多功能激光加工成套设备、大型轧辊激光毛化成套设备、激光在线拼焊设备。

((1)由于激光加热速度快，热影响区小，又是表面扫描加热淬火，即瞬间局部加热淬火，所以被处理的模具变形很小。(2)由于激光束发散角很小，具有很好的指向性，能够通过导光系统对模具表面进行精i确的局部淬火。根据不同应用场合需要，设备结构形式分为：落地固定结构、龙门结构、车载移动结构、机床结构等。(3)激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3～0.7mm。?

与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。(2)由于激光束发散角很小，具有很好的指向性，能够通过导光系统对模具表面进行精i确的局部淬火。

广州泰格激光技术有限公司(TigerLaser)，公司主要研制与销售激光热处理设备，激光淬火机器设备，激光热处理淬火系统，激光表面淬火加工机，激光表面熔覆设备，激光表面修复机器。

泰格激光技术——激光热处理淬火系统附带工艺

其主要特点有：(1)材料表面的高速加热和高速自冷。(2)激光硬化处理后的工件表面硬度高，比常规淬火要高5%～20%，可获得极细的硬化层***。(3)由于激光加热速度快，因而热影响区小，淬火应力及变形小。激光热处理淬火系统附带工艺泰格激光——激光热处理淬火系统附带工艺本设备主要应用于金属材料高真空热处理。(4)可以对外形复杂的零件和不能使用其他常规方法处理的零件进行局部硬化处理。同时，也可以根据需要在同一零件的不同部位进行不同的激光硬化处理。(5)激光硬化工艺周期短，生产，工艺过程易实现计算机控制，自动化程度高，可纳进生产流水线。(6)激光硬化靠热量由表及里的传导自冷，无需冷却介质，对环境无污染。

1．热处理零部件不形变 激光淬火的热循环全过程快 中碳钢 大中型轴类2．基本上不毁坏粗糙度 选用防氧化抗腐蚀维护薄镀层 模具钢材 各种模具3．激光淬火不裂开 精i明确量的数控机床热处理 冷作模具钢 磨具、刀具4．对部分、沟、槽热处理 精准***精i确的数控机床热处理 中碳碳素钢 减震器5．激光器 热处理清理、率 不用水或油等水冷却物质 生铁原材料 柴油发动机气缸6．热处理强度比基本方式 高 热处理层机构细腻、强延展性好 高碳钢碳素钢 大中型轧辊。激光淬火能使材料表面呈超细化***结构，无表面热变形，硬度提高30%~50%。

模具激光焊接机i刚开始称为激光器自动焊接机，在发展趋向过程中，模具激光焊接机也称为模具激光发生器修补机，但其都是应用基础的金属材料激光焊接设备方法来维持金属材料激光焊接设备、激光发生器碰焊、激光发生器修补等方法进行微小地域的一部分升温，超出原料融化结合的目的。边框应用不锈钢板（310S）板原材料，而且电焊焊接多道筋板以确保不形变。模具激光焊接的特点：模具激光焊接机采用显示器液晶显示器中文屏幕上显示，让施工人员更很容易学些和操作过程，该机械设备还采用字形程序编程***，维持多方法工作上，适合于绝大多数原材料的模具修补。

激光热处理是利用高功率密度的激光束对金属进行表面处理的方法，它可以对金属实现相变硬化（或称作表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火）、表面合金化等表面改性处理，产生用其大表面淬火达不到的表面成分、***、性能的改变。通过激光表面处理的产品其主要特点是：硬度高、效率高、质量好，可以达到常规技术无法达到的高耐磨性、高强度、高耐腐蚀性、高红硬性等性能，实现常规方法无法实现的热处理或修复手段（复杂零件选择性加工、复合处理等）。不但热危害地区小，空气氧化率低，更不容易出現沙孔、出气孔等状况，针对修补磨具后实际效果超过相接处无凸凹状况，更不容易造成磨具形变。