泰格激光技术——现场激光熔覆工艺好

一直以来，泰格激光基于自有的激光加工核心技术，向广大客户提供完整的激光加工解决方案，应用领域遍及机械、冶金、船舶、电力、石化、交通、模具、轻工等行业，赢得了客户的普遍认可。立足高起点，当剑指高远！泰格激光将一如既往坚持开放、合作、共赢的经营理念，以发展激光加工技术为使命，以成为行业领i先者为目标，以为客户创造价值为追求，踏踏实实为制造、维修、科研、教学等领域的客户提供适宜的产品与服务。

火焰表面淬火是用乙i炔－氧或煤气－氧等火焰加热模具表面。火焰温度很高（3000℃以上），能将工件表面迅速加热到淬火温度。然后空冷或立即用水喷射冷却。调节加热时间和冷却速度可以调节淬硬层厚度和硬度。和高频表面淬火相比，具有设备简单，成本低等优点，但是生产率低，罗马柱模具表面存在不同程度的过热，质量控制比较困难。因此主要适用于单件、小批量和质量要求不高的模具的表面处理。

设备应用：1.各类型高精设备核心部件的缺陷和磨损修复，诸如各种回转件的轴承位(轴颈)、孔径磨损，大型轧辊、曲轴、模具、精密零件等。2.铸铁零件的铸造缺陷和磨损修复。3.各种零件机械加工超差的修复。4.激光表面改性应用，在零件表面制备耐热、耐磨、耐蚀、、或具有光、电、磁特性的表面覆层。5.材料替代应用，在廉价钢材上制备出与基体结合强度高且性能优异的高合金钢表层。

因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，因此特别适合要求的零件表面处理。激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3~2.0mm范围之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。

激光淬火加工——现场激光熔覆工艺好

对大中型传动齿轮的轴颈、大中型轴类零件的电动机轴开展热处理，粗糙度基础不会改变，不用事后机械加工制造就可以考虑具体工作状况的要求。激光器熔凝淬火技术是运用粒子束将板材表层加温到熔融温度之上,因为板材內部传热制冷而使熔融层表层迅速制冷并凝结结晶体的加工工艺全过程。得到的熔凝热处理机构十分高密度，沿深层方位的机构先后为熔融-凝结层、改变硬底化层、热危害区和板材。

应用激光器开展表层调质处理的方式 有；改变硬底化、激光器“上亮”、细晶强化及冲击性硬底化等。具备亮度高、单色性纯、专一性好的粒子束对金属材料的***效用关键在于金属表层对激光器的消化率、激光器功率和***時间。成都市激光切割加工，激光器的功率是有激光发生器輸出的输出功率根据聚焦点来更改的，它的聚焦点特点只遭受透射和方式的限定。