泰格激光技术——曲轴激光修复公司

汽车覆盖件模具的表面状态直接影响到产品质量和使用寿命，在生产过程中，模具表面承受着各种形式的复杂应力，包括摩擦、挤压等，加上工作条件的恶劣，从而限制了模具的使用质量和寿命。研究表明，导致模具的失效和疲劳多发生在模具表面或从表面开始。为了提高模具的使用寿命，传统的方法是对模具表面进行热处理和使用优质材料做成镶块安装于模具易磨损、***的部位(如凹模圆角、刃口部位等)。

表示激光淬火技术，是利用聚焦后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的过程。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3~2.0mm范围之间。

激光淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种无污染绿色环保热处理工艺，可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。由于激光加热速度快，热影响区小，又是表面扫描加热淬火，即瞬间局部加热淬火，所以被处理的模具变形很小。由于激光束发散角很小，具有很好的指向性，能够通过导光系统对模具表面进行的局部淬火。激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3～1.5mm。

激光淬火技术有下面这些优点：1、可获得质量优良的硬化层。硬度比常规淬火提高15%-20%。铸铁经淬火后耐磨性可提高3-4倍，并且淬火深度可以控制。2、仅在工作的关键部位作局部的、薄的表层加热，输入工件的热量少，节能效果好。3、热处理变形小，无机械变形，适合于零件处理，可作为材料和零件的后处理工序。这是由于激光功率密度高，与零件上某点的作用时间很短，故零件的热变形区和整体的变化小。对于长形工件、薄壁工件而言，此优点尤为突出。

激光淬火加工——曲轴激光修复公司

激光器淬火技术是运用聚焦点后的粒子束进射到钢材原材料表层，使其溫度快速上升到改变点之上，当激光器移走后，因为仍处在超低温的里层原材料的迅速传热***，使遇热表面迅速制冷到奥氏体改变点下列，从而完成钢件的表层改变硬底化。如大中型轧辊表层激光器熔凝热处理的较大淬硬层深层能够做到2mm之上。具备加温速度更快、个人所得机构细腻、淬强制高、不形变等特性，而且技术性通用性广，不会受到感应开关制做难度系数的限定。曲轴激光修复公司

1激光器感应淬火基本原理：激光器感应淬火技术性是运用聚焦点后的粒子束做为热原直射在等待处理钢件表层，使其必须硬底化位置溫度一瞬间大幅度升高而产生奥氏体不锈钢，接着经迅速制冷得到晶体细的奥氏体或其他***的淬硬层全过程的调质处理生产加工技术性。2激光器感应淬火技术性特性：激光器热处理和加工厂目前的中感应淬火、渗氮热处理对比。曲轴激光修复公司