泰格激光技术——现场激光熔覆厂家

泰格激光——模具激光热处理淬火价格

激光淬火的主要特点为：（1）材料表面的高速加热和高速自冷。加热速度可达10?~ 109 ℃/s， 冷却速度可10?℃/s， 这就有利于提高扫描速度及相应的生产率。( 2) 激光淬火处理后的工件表面硬度高， 通常比常规淬火硬度高5%~20%，激光喷涂碳化钨淬火， 可获得极细的硬化层***。

第i一种高频淬火是把罗马柱模具置于一个交变磁场中，罗马柱模具产生感应电流而被加热。电流频率越高，电流加热层愈薄。淬火以后，由于奥氏体化是在较大的过热度下进行的，因此晶核多，不易长大，淬火后***为细隐晶马氏体。表面硬度高，比一般淬火提高3，而且脆性较低。显著提高模具的疲劳强度，小尺寸模具可以提高1－2倍，大件也可以提高20%－30%。加热温度和淬硬层厚度易控制，便于实现机械化和自动化，得到了广泛的应用。但对于形状复杂的模具处理比较困难。

1.独特优点：激光淬火后传动齿轮得到硬轴颈及软根处，轴颈耐磨损的另外确保传动齿轮总体物理性能的另外，更为符合传动齿轮的应用规定。2.高耐磨性能：激光淬火解决的传动齿轮强度高，合金成分优化，耐磨性能好于传统式热处理工艺。激光淬火使机构造成压地应力，提升传动齿轮的极限。

技术性特性1.激光熔覆层与常规为高密度冶金工业融合，融合抗压强度高，不掉下来，无错口。2.生产过程热危害区和热膨胀小，不更改板材內部金属材料特性。3.可保持钢件表层特性的订制，熔覆抗磨损、抗腐蚀、耐热等独特作用层。4.可制取由底层、内层及表面构成的各具特性的系数作用熔覆层。5.合适的原材料普遍，普遍各种钢、碳素钢及生铁均可生产加工。6.生产过程机械自动化，赶工期，品质平稳。7.绿色环保，无有机废气污水排污。

激光淬火技术作为一种新型的热处理工艺，与传统表面淬火技术相比，具有加热速度快、所得***细密、淬硬性高、不变形等特点，并且技术适用性广，不受感应器制作难度的限制。本文首先将对激光淬火工艺技术作一详细说明，其次对工厂生产的缸筒进行了局部激光表面淬火，后提出了生产中存在的主要问题及一些改进措施。

与热处理淬火、火苗热处理、渗碳淬火加工工艺对比，激光淬火淬硬层匀称，强度高（一般比热处理淬火高1-3HRC），钢件形变小，加温层深层和加温运动轨迹非常容易操纵，便于保持自动化技术，不用象热处理淬火那般依据不一样的零件规格设计构思相对的电磁线圈，对大中型零件的生产加工也不必遭受渗碳淬火等有机化学调质处理时炉内规格的限定，因而在许多工业生产行业盛德逐渐替代热处理淬火和有机化学调质处理等传统手工艺。特别是在关键的是激光淬火前后左右钢件的形变基本上能够 忽视，因而非常合适高精密规定的零件金属表面处理。