广州泰格激光——模具激光淬火加工
按照激光对工件的作用和激光器输出能量的不同激光焊可分为连续激光焊和脉冲激光焊;按照激光聚焦后光斑作用在工件上的功率密度激光焊可分为传热焊(熔透焊)和深熔焊(锁孔焊、穿孔焊、小孔焊)。激光焊机主要由激光器(核心部分,中山模具激光淬火加工,目前主要是YAG固体激光器和CO2气体激光器)、光束传输和聚焦系统、焊炬、工作台、电源和控制装置、气源、水源、操作盘数控装置等组成。
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1)采用激光强化技术,可根据模具的形状特点、使用要求在指i定区域内进行,并且对表面质量没有任何损伤。经激光处理后的模具不需要后续加工可直接投入生产使用。(2)通过编制专用的激光强化处理软件,可实现激光处理工艺参数的计算机自动优化、处理过程的计算机仿i真模拟和实时监控,以及激光处理后表面***结构和性能的计算机预测,实现模具的复杂形状和人工智能化的表面处理。
广州泰格激光——模具激光淬火加工
激光淬火与传统的淬火方法相比,激光淬火是在较高的温度梯度下进行的,在表面形成了一层硬度极高的特殊淬火***。淬火层的硬度比普通淬火的硬度还高15%-20%,淬硬层深度可达0.1-2.5mm。因此可以大幅度地提高模具的耐磨性和使用寿命。如对T8A钢制冲头和Cr12Mo钢制的凹模进行激光硬化处理后,模具激光淬火加工公司,由冲压2.5万件提高到10万件。喷丸强化和加工硬化也是模具表面处理常用的表面处理方法。
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变形小:激光淬火齿轮的齿廓变形量在0.01mm以内,无裂纹,能保持原有的表面粗糙度,经激光淬火后的齿轮可以直接装机使用。生产周期短:由于激光淬火变形小,一般不需要再磨齿,简化生产工序,提高生产效率,降低生产成本。扩大齿轮选材范围:可选用***格的钢种制造齿轮,通过激光淬火提高齿面硬度,保证使用要求。激光淬火技术参数: 齿轮材质:中碳钢,五金模具激光淬火加工,淬火硬度:HRC50~63硬化深度:0.5~1.2mm,层深可控。
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感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比,激光淬火淬硬层均匀,硬度高(一般比感应淬火高1-3HRC),工件变形小,加热层深度和加热轨迹容易控制,易于实现自动化,不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈,对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制,因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略,因此特别适合高精度要求的零件表面处理。
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激光淬火齿轮的齿廓变形量在0.01mm以内,无裂纹,模具激光淬火加工厂家,能保持原有的表面粗糙度,经激光淬火后的齿轮可以直接装机使用。秉承“合力同行,创新共赢”的企业理念,致力于“和”文化建设,将围绕激光设备系统集成制造和加工服务两大核心业务领域,努力打造具有市场竞争力的综合性智能制造工业企业,成为中国激光工程技术的领跑者,人类文明和进步的推动者。
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