泰格激光技术——模具激光热处理淬火

激光淬火工艺简介：金属材料吸收激光能量以及快速升温至相变点以上熔点以下，大型模具激光热处理淬火，冷态基体由于热传导作用快速冷却，金属材料发生固态相变实现自冷淬火。硬化层深0.5-2.5mm，硬度45-60HRc，变形量小，基体表面硬度，耐磨性，耐疲劳性提高。激光淬火工艺特点：快速加热和冷却， 无接触加工。热影响区小，冲压模具激光热处理淬火，变形小。选区加工，不影响其他区域。硬化层硬度分布均匀。通过基体自淬火强化，不需淬火介质。热循环时间短，***结构细小，具有更高的强度和耐疲劳性能。

泰格激光技术——模具激光热处理淬火

产品概述：高功率光纤激光成套加工设备由双光路光纤激光器、辅以智能机器人、光学系统、数控加工机床组成，配置***的激光淬火、熔覆、焊接工艺，对冶金、模具、汽车、电力、石化等行业大型设备重要部件如轧辊、冲压模具等进行激光淬火，深圳模具激光热处理淬火，淬火后表面硬度、耐磨性、耐疲劳性提高；轴类、齿轮、叶片等进行激光熔覆修复，修复后零件的性能达到或超过原件；叶轮、汽车减震器激光焊接，熔深大，汽车模具激光热处理淬火，力学性接近或达到母材。其广泛应用将大大降低企业运营成本，提高生产效率，杭州激光表面淬火加工机，具有巨大的经济效益和社会效益。

广州泰格激光技术有限公司(TigerLaser)，公司主营模具激光表面热处理，五金模具激光表面淬火，冲压模具激光热处理，汽车模具激光淬火，铸铁模具激光热处理淬火，大型模具激光表面硬化，家电模具激光表面氮化。模具激光热处理淬火

泰格激光——模具激光热处理淬火

这些过程互相衔接，不可间断。这个过程可以借助陶瓷换热器来实现，陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗i氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷散热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，这样直接降低生产成本，大尺寸零件激光高硬度修复淬火，增加经济效益。

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与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高5-10HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。

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使用激光进行表面热处理的方法有；相变硬化、激光“上亮”、合金化及冲击硬化等。具有高亮度、单色性纯、方向性好的激光束对金属的作用效应主要取决于金属表面对激光的吸收率、激光功率密度和作用时间。成都激光加工，激光的功率密度是有激光器输出的功率通过聚焦来改变的，它的聚焦特性只受到衍射和模式的限制。如果激光束是以高阶模结构辐射的话，那么就会产生许多强度较高的光点，光腰处的总直径显著增大，在激光总功率保持不变的情况下，这就意味着在焦点处的功率密度减小。模具激光热处理淬火

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随着激光技术的快速发展，对送粉器的送粉量、精准度和物料粒度的要求也就越来越高。为此，华威公司研制出了专用于激光熔覆机熔覆工艺的送粉器。HW-5L送粉器对粉末粒度和成分的适应范围广，送粉精准度、连续性和稳定性均达到了国际知名品牌的水平。在激光熔覆机上使用均取得了优越的使用效果。特别是新研发的微量（1～3克;3～10克）微粉（非金属粉末，如800目微碳粉）送粉器在某些高校和科研单位的相关项目中有着不可替代的地位。模具激光热处理淬火

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