外圆磨床的特点是:充分发挥了砂轮的切削能力,磨削,同时也适用于成形磨削。然而,在磨削过程中砂轮与工件接触面积大,使得磨削力增大,工件易发生变形和。另外,砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度,磨削精度较低,表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大,刚性好的磨床,磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石,磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削,也能进行***率磨削,如强力磨削等。
使用外圆磨床的横磨法,要求工艺系统刚性要好,工件宜短不宜长,在外圆磨床上,可利用砂轮的端面来磨削工件的台肩面和端平面。磨削开始前,应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面,磨削过程中,要求工件的轴向进给量fa也应很小,这是因为砂轮端面的刚性很差,基本上不能承受较大的轴向力,所以,的办法是使用砂轮的外圆锥面来磨削工件的端面,此时,工作台应该扳动一较大角度。除以上几类外,还有珩磨机、研磨机、坐标磨床钢坯磨床等多种类型。
内圆的磨削与外圆磨削不同,内圆磨削时,砂轮的直径受到工件孔径的限制,一般较小,故砂轮磨损较快,需经常修整和更换。数控外圆磨床特性:◆砂轮主轴具有高刚性、高精度、高寿命及低震动、低摩擦的特性。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些,这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大,另外,砂轮轴直径比较小,悬伸长度较大,刚性很差,故磨削深度不能大,而降低了生产率。
外圆磨床有效的对螺丝进行查看,要是出现其松动的情况需要及时的进行紧固,对附件进行清洁,以坚持洁净,设备需要对光滑的部位进行光滑,在使用时需要留意光滑到位,这样可以保证机器可以正常运行。外圆磨床可以有效的对主轴孔隙进行查看,在使用时是不是需要进行调整,进给***和作业台的纵向手动***要进行查看,是不是有疑问,以及光滑情况如何。它们可随着工作台一起,沿床身导轨作纵向往复运动,机床的用途:普通精度级内圆磨床,整机精度为IT6、IT7级。对油缸、过滤器进行查看和清洁,以防发生阻塞表象。版权所有©2024 产品网