5、活塞杆的安装必须符合规定。因任何原因中断的活塞杆必须确认磨床的工作和状态是正常的。

6、加工活塞杆必须清除油垢、污垢和灰尘等，根据工件材料选择砂轮和磨削量，严格禁止工件磨削。

7、在装配和测量工件时，必须将砂轮从工件上取下并停止。工作时不准停车，车轮不允许时禁止停车。当砂轮接近工件时，不允许使用电机进给。

8、操作者不准在工作时离开磨床。在电源故障或其他原因的情况下，车轮必须停止后离开工件。当磨床重新启动时，应确认零件不异常。

9、当磨床工作时，应注意传动部件的状态，如正常的机油和油压；冷却剂是否适当地浇注在工件上；油菜籽和电机的温度是否正常，是否有HA的正确位置。NDLE手柄和紧固件的松动位移。

数控外圆磨床消除误差的方法主要有三种：①自动控制法。让工艺流程系统组成一个自动的加工循环系统，让测量、调整等工作可以在工艺加工过程中自动完成；②试切法。通过试切可以找到一些规律，消除误差；③定尺寸刀具法。使用具有一定形状和尺寸的刀具来满足加工要求的形状和尺寸。 提高数控外圆磨床的精密度措施：①减少原始误差。查明误差产生的原因，对其进行消除和减少；②补偿原始误差。人为地制造一些误差，对原始误差进行抵消；③转移原始误差。对工艺系统中的几何误差、热变形等进行转移；④均分原始误差。砂轮主轴具有高刚性及高精度的特性，针对特殊工件研磨，具有砂轮转速可调，以增加线速度之功能。把误差平均分成若干份，对每份进行调整加工；⑤就地加工法。这种方法可以很快解决精度问题，也可以保护工件的精度。 根据以上的分析，我们认识到了数控外圆磨床的结构和各部件的布局，分析和研究了容易发生故障的部件和产生误差的原因，找到了减少和消除误差的方法，有利于提高数控外圆磨床的精度。

外圆磨床的工作台纵向移动有液压和手动，砂轮架和头架可回转，外圆砂轮采用Φ400×40×Φ127，提高了磨削效率及砂轮耐用度。头架主轴可转动，砂轮架实现微量进给，液压系统部分采用低噪音专用油泵，供油平稳，噪音小，工作台液压往复，具有抖动装置，可实现小距离频繁换向功能，提高切入磨削工件时的表面质量。 外圆磨床的砂轮主轴两端以特殊动***承五面支撑，展现高刚性、稳定运转特性。当强制润滑油不足时砂轮主轴自动停止旋转，以避免砂轮主轴轴承磨损。主轴强制润滑系统具有良好的制震性能，动***承所产生的油膜压力，可随加工状态自动吸收研磨时产生的震动，确保研磨精度。主轴台可1200转，砂轮台可左右300转。主轴转速为无段变速，并可定住与正逆转，适合中小型、多样化内外圆加工，可加装内孔装置。④检查电气系统（电机、配电箱、安全灯、导线、接地线）是否良好，无短路，周围环境应清洁。 外圆磨床加工范围外圆磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行***率的磨削，如强力磨削等。 外圆磨床特点要求根据磨床的运动特点及工艺要求，对电力拖动及控制有如下要求：1.砂轮的旋转运动一般不要求调速，由一台三相异步电动机拖动即可，且只要求单向旋转。容量较大时，可采用Y-三角形启动。2.为保证加工精度，使其运行平稳，保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。