什么是等离子抛光？

等离子即物质的第四形态，是一种电磁气态放电现象，等离子就是在高温高压下，抛光盐水溶，在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，对工件进行无死角抛光，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。

电解质等离子抛光的基本模型，抛光工件作为加工阳极，抛光液和抛光槽作为加工阴极。在抛光过程中保持合适的电压值（250V-400V），此时抛光工件表面可形成完全隔离抛光液和抛光工件的气层，气层被击穿时放电通道会更多地在工件表面微观凸起位置形成，从而使凸起位置的材料去除量大于其他位置，实现抛光。

等离子抛光技术在金属眼镜及金属眼镜配件抛光方面推广应用已经有好几年了。在此期间，由于方方面面的原因出现了很多误用和非***的做法，很多人对由于误用此工艺导致的脱焊、牙滑丝、等问题还心有余悸，再加上还有一些工艺瓶颈和环保方面的担忧没有，从而导致推广应用的进程比较缓慢。一些眼镜制造公司，客户质量要求高和交期要求短，为了加速制造流程，特别是打通打磨抛光的一系列难题，已经购买了等离子抛光机，在工艺方面也各有各的摸索，但离发挥等离子抛光技术的潜力还是有较大差距的。

不锈钢和铜材质的眉毛、脚丝等大配件必须在零件加工阶段抛飞边，把激光或冲床开料面手工用拉丝轮（尼龙轮）抛平。清洗和清除掉抛光蜡，不锈钢等赃物后不锈钢材质的配件直接用等离子粗抛，也就是抛比较长的时间，替代手工开面、滚桶去毛刺和滚圆角三个工序。比较薄的不锈钢材料，厚度在0.6mm以内的是无需抛飞边的，等离子可以直接抛好，这种工艺对于一些异型的，不好手工抛的产品尤其有用，太厚的料抛长时间还是有波浪印在剪裁面上，手工抛或辅助半自动机械抛是目前不得已而必须用的方法。

这块运用这种等离子抛光主要作用在去除人工打磨纹路，少一次清洗程序，增加美观度，成品率高。由于手工开初和人工打磨精光的时间成本基本相同，结合等离子抛光节约一定的成本，主要效用为大大提高i效率，提高成品率。

等离子抛光作为一种新的抛光工艺，是不锈钢抛光的一种发展趋势。如果能好的利用等离子抛光将为我们节省很多时间和成本。