电解抛光将表面游离的铁离子去除，有助于增加表面的Cr/Fe比、增强钝化保护层、降低系统发生红锈的风险。图4是机械抛光和电解抛光的扫描电镜下的影像图，可以明显看出，电解抛光比机械抛光的表面更加光滑、平整，因此，《A***E BPE》要求电解抛光的钝化层厚度不低于15?。

电解抛光原理：

工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这层膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被平整的过程。

电解抛光，是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。

电解抛光采用危害较小的化学物质，整个过程需要少量的水且操作简单，另外可以延长不锈钢的属性，起到让不锈钢延缓腐蚀的作用。

　电解抛光与化学抛光也具有相同的特性之处，同样能去除复杂形状工件以及不锈钢加工后的表面毛刺处理工作，而且电解抛光所造出来的效果是相当不错的，表面光洁度更加优先化。

不锈钢电解抛光原理被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。

不锈钢电解抛光：是把需要抛光的不锈钢固定在***的挂具上，然后将电解抛光设备打开，同时调好电源电压，再将已固定的不锈钢件浸入通电并且加温至75度的电解液中，一般时间为1-3分钟，至表面光亮后方可取出工件，冲洗干净。

电解抛光是需要电能转换的作用下才能发生溶解的原故，由于电流传递的特性、因此在电解的过程中会不可避免的出现高电流位和低电流部位的差异。从而会出现零件的一些部位无法电解抛光十分充分的现象。一般来说越是大的工件出现这种高电流部位和低电流部位的现象越显著,一般用肉眼便可以很直观的看到.与之相反的是越小的工件由于高电流部位和低电部位的差异比较小,所以出现”白斑”的现象也比较少一些.一般用肉眼不容易发现.