等离子抛光作为一种新的抛光工艺，是不锈钢抛光的一种发展趋势。如果能好的利用等离子抛光将为我们节省很多时间和成本。??

等离子就是在高温高压下，抛光盐水溶，在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。?对工件的任何一个面都能抛光。?

等离子电浆抛光、使用抛光盐加上自来水配成溶液、加热到接近100℃、然后将产品挂在挂具上、再把上好产品的挂具锁到等离子抛光机里面、通上电、挂具缓慢下降浸入抛光液体里面进行抛光的、现场人员只做上下挂动作、没有抛光轮抛光蜡，所有的抛光都在溶液里面进行、溶液环保对***无伤害、在溶液以外的环境没有铜粉尘、不脏乱、干净整洁。设备产生的废气、废水有专门的设备来处理：废气里面大部分都是水蒸气有少量的氨气、经处理塔进行降温冷却、水蒸气遇冷水会被降温再次凝结成水、氨气遇冷水充分混合后会变成氨水留在混合塔内、排出的氨气大大减少、完全可以达标排放。废抛光液可以做蒸馏烘干处理，将废液用水泵抽至一个槽子里面、利用设备设备水蒸气产生的热量辅助加热管将槽子里面的废液加热蒸发里面的水、到后至剩下反应残渣、方便回收或交给第三方有资质的公司回收再利用、实现零排放。这样一来废气达标排放、废水零排放、对环境不会造成影响。环保问题也就解决。

等离子抛光工件表面粗糙度达0.015

表面粗糙度

是指加工件表面具有较小间距和微波峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以看出的，因此它属于微观几何形状特性。

表面粗糙度危害主要表现在以下几个方面：

1） 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

2） 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

3） 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。