（3）工件阳极和工具阴极分别和直流电源（一般为10-24V）连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。

(4) 工件上与工具阴极凸起部位的对应处比其他部位溶解更快。随着工具阴极不断缓慢地向工件进给，工件不断地按工具端部的型面溶解，电解产物不断被高速流动的电解液带走，终工具的形成状就“复i制”在工件上。

微观凸出部分,电流密度较高,溶解较快,而微观凹入处,电流密度较低,溶解较慢,这样使微观凸出部分尺寸减小较快,微观凹入部分尺寸减小较慢,从而达到平整和光亮的目的.

在化学抛光过程中,或由于金属微观表面形成了不均匀的钝化膜；或由于形成了类似电解抛光过程中所形成的稠性粘膜,从而使表面微观凸出部分的溶解速度显著地大于微观凹入部分,因此降低了零件的表面的显微粗糙程度,使零件表面比较光亮和平整.

不锈钢电解抛光加工质量有哪些影响？不锈钢电解抛光加工质量的影响因素：电抛光液抛光质量的影响因素主要有温度、时间、电流密度、阴极材料、搅拌条件等。

1、温度：温度对电抛光过程的影响很大。当电流密度一定时，随着电解液温度的升高，电抛光的速度增大。因为温度升高，溶液黏度降低，使对流作用加强，扩散速度加快，阳极附近溶液能迅速更新，从而有利于阳极溶解。

温度低时，溶液导电性差，抛光缓慢；温度高时，溶液的扩散作用强，为了形成薄膜，同时也要提高电流密度。但温度过高，阳极表面的电解液易发生过热，产生的气体和蒸气可能将电解液从电极表面排开，从而降低抛光效果，也很难用提高电流密度的方法来达到抛光的目的了。