机械抛光中要注意的问题 用砂纸抛光应注意以下几点：

用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒.在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度.而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光.修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕.

为了避免擦伤和烧shang工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂纸进行抛光时必须特别小心.因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光.用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动 45 ° ~ 90 °

化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面.这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高.化学抛光的核心问题是抛光液的配制.化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m .

研磨抛光应注意以下几点：

（ 1 ）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时.在用 #8000 研磨膏抛光时，常用载荷为 100~200g/cm2 ，但要保持此载荷的精准度很难做到.为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软.这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高.

（ 2 ）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁.

（ 3 ）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好.如果抛光过程进行得过长将会造成'橘皮'和'点蚀'.

（ 4 ）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免.比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成'橘皮'.

? 在抛光槽运行过程中，附抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态.

? 工作时每隔一段时间检测一次药液的比重（密度），一般5~7天检测一次。正常工作的比重控制在1.63~1.7之间.当蒸发过度等原因导制药液比重过高时，可加入适当的纯水使药液的比重***到控制区域.比重的检测方法是:药液在非工作状态下，将比重计自然放入药液中，液体平面与比重计的哪一个刻度相平时即为当时药液的比重.如图:

?采用连续工作制的，在工作中要注意控制槽液的温度，正常的槽液温度应保持在50~70度之间。避免高温作业，对药液的寿命有影响，对于在连续生产过程中如果存在持续升温的现象

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