3．金相***与原始表面

电解抛光对金相***的均匀性十分敏感。金属的金相***越均匀、细密，其抛光效果越好。如果金属以合金形式存在，则应选择合金成分能均匀溶解的电解液。

4．温度及搅拌情况

电解液的温度对溶液黏度及阳极薄膜的性能和成分有很大影响，一般温度越高，整平速度越快。当温度从30℃升高至70℃时，金属溶解速度几乎增大了1.5倍。如电流密度为0.5A/cm2时，电解抛光时间为10min，适宜的温度为100℃，但是为了不使溶液沸腾，一般为70℃左右。

电解抛光工件下槽前不能有水迹，否则会使工件上产生麻点

电解抛光清洗除油后漂水。

电解抛光将不锈钢电解抛光液加热至55-75度（可用石英棒或钛制加热棒加热），化学抛光报价，达到要求温度后停止加热。 将挂具固定在阳极棒上，化学抛光哪里实惠，打开电源整流器开关，将电压调至5-12伏，化学抛光，抛光时间为30秒到10分钟（快9秒即可抛出镜面效果）。

浸泡洗，时间为3分钟，可选工序，烘干，包装。

　　因此在判断和选择加工对象是否适合采用电解加工时，可以考虑以下几点，属于其中情况之一者，可采用电解抛光加工：

　　（1）用机械加工方法不能加工或加工十分困难的工件材料，如淬火硬度较高的工件；高强度或高韧性材料等。

　　（2）用通常加工方法虽可加工，但加工速度严重地受到工件形状或尺寸的限制，加工时间很长，如锻模、挤压模等。

　　（3）批量很大的工件，特别是对工具的损耗很严重的工件（如涡轮叶片），或需依赖手工操作，化学抛光哪家***，质量不稳定，需要精加工且有一定精度要求的工件（如特形型腔）。

　　（4）用机械加工方法由于切削力和切削热而引起加工变形和加工硬化，造成加工后的工件不符合要求或对后道工序有影响等（如薄壁零件）。

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