化学腐蚀

表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，不锈钢化学抛光价格，产生化学腐蚀而生锈。

表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，不锈钢化学抛光哪家好，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。

清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。

电化学腐蚀

碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。

不锈钢常用的抛光方法文章导读：好钢之家总计了目前常用的抛光方法：机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声破抛光、流体抛光、磁研磨抛光。机械抛光：机械抛光是靠切割、材料表面塑形变形去掉被抛光后的凸出而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛好钢之家总计了目前常用的抛光方法：机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声破抛光、流体抛光、磁研磨抛光。

机械抛光：机械抛光是靠切割、材料表面塑形变形去掉被抛光后的凸出而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为左，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

随着科学技术的不断进步， 出现了许多新的材料品种， 对抛光表面的精密度要求也越来越高， 为了提高抛光效率和抛光效果， 还将不同的抛光技术结合起来， 于是， 出现了多种新型的复合抛光技术， 如CMP技术、电解-机械抛光技术、超声波-电解抛光技术、磁力-电解抛光技术等。为适应代工业对抛光技术进展的需要， 现对各种抛光方法的原理、特点电化学抛光作为表面处理方法，它具有以下优点: 1)能够降低表面粗糙度，达到良好的表面抛光效果; 2)抛光效率高，且与被加工材料的机械性能(硬度、韧性、强度等)无关;3)抛光成形零件时所用设备与机械抛光设备相比较为简单和便宜，抛光时工件与刀具(阴极)不接触，无切削力、热、毛刺及切削刀痕，不锈钢化学抛光哪里好，刀具无损耗等。但它也有一些缺点: 1)所得表面的质量取决于被加工金属的组织均匀性和纯度，金属结构的缺陷被突出地显露出来，对表面有序化组织敏感性较大; 2)较难保持零件尺寸和几何形状的精que度; 3)表面必须预加工到比较低的粗糙度，很难在粗加工或砂型铸造的零件上获得高的抛光质量。

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