棫楦金属材料有限公司成立于2010年，公司具有全自动电解出产线4条,手动电解出产线3条,首要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主，很大工件电解抛光规范：2300*1100*1000，所加工产品首要用于精密电子配件、家私、餐具方面。钢的平滑化是由低电位区域的溶解作用形成的，而光泽化则是由高电位区域的溶解作用形成的。加工后的产品完全可以经过：ROHS、FDA、QS等规范查验。

微观抛光或光泽化两种抛光作用是不同的，以钢在硝l酸磷酸型抛光液中的抛光为例说明。在抛光过程中钢的电极电位和溶解速度随硝l酸浓度的变化情况如图4-2所示。即随着硝l酸浓度的增加，钢材的电极电位也逐渐提高，同时溶解速度随之减小。抛光环节研磨：通过表面预处理清除漆面上的污物，消除严重氧化、细微划痕及表面缺陷，工艺大多采用水砂纸去除表面瑕疵，一般使用3M1500-2500皇牌水砂纸。钢的平滑化是由低电位区域的溶解作用形成的，而光泽化则是由高电位区域的溶解作用形成的。钢表面电位的升高是由表面形成的一些稳定的氧化膜固体所致，正是由于这种稳定氧化膜的形成，使零件光泽化。而平滑化可能是由金属离子或溶解生成物的扩散层导致的。

棫楦金属材料有限公司成立于2010年，公司具有全自动电解出产线4条,手动电解出产线3条,首要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主，很大工件电解抛光规范：2300*1100*1000，所加工产品首要用于精密电子配件、家私、餐具方面。电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而使工件表面光亮度增大，达到镜面效果。加工后的产品完全可以经过：ROHS、FDA、QS等规范查验。

化学抛光工艺

用于金属溶解的成分主要是酸，其中用得较多的是***、硝l酸、盐酸、磷酸、氢氟l酸等，而对于铝那样的两l性金属，也可使用氢氧l化钠。在这些酸中由于高浓度的磷酸和***都有较高的黏度，可形成液体膜扩散层，故这种成分具有两种功能。这也是化学抛光液的组成中主要采用***和磷酸的原因。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。为了提高黏度，使扩散层容易形成，也可加入明胶或甘油等能提高黏度的添加剂。为了促进固体膜形成，则需加入以***或铬酐为主的强氧化剂。几种常用金属材料化学抛光的工艺规范如图所示。

棫楦金属材料有限公司成立于2010年，公司具有全自动电解出产线4条,手动电解出产线3条,首要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主，很大工件电解抛光规范：2300*1100*1000，所加工产品首要用于精密电子配件、家私、餐具方面。如果高于这个温度范围，会形成点蚀、局部污点或斑点，使整个抛光效果降低。加工后的产品完全可以经过：ROHS、FDA、QS等规范查验。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。即随着硝l酸浓度的增加，钢材的电极电位也逐渐提高，同时溶解速度随之减小。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。