工件表面状况对抛光工艺的影响 钢材在切削机械加工的破碎过程中,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光效果.电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨,因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整,否则表面会形成硬化薄层.如果电火花精修规准选择不当,热影响层的深度***da可达 0.4mm .硬化薄层的硬度比基体硬度高,必须去除.因此***hao增加一道粗磨加工,彻底清除损坏表面层,构成一片平均粗糙的金属面,为抛光加工提供一个良好基础. 抛丸与喷砂的区别 抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面,故可以除去零件表面的氧化层.同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面,造成零件表面的晶格扭曲变形,使表面硬度***,是对零件表面进行清理的一种方法,抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理.

表面处理抛光亮度高，光泽持久。在空气中，与氧结合成坚固表面并形成绵密不氧化状态皮膜，这种不氧化皮膜可防止钢材表面的氧化作用（生锈），且可发挥保护表面作用，以防止各种腐蚀因素的腐蚀。特点： 抛光效率高，质量好，数分钟内可抛出高光泽。可以优先溶解掉金属表面的形变层位错，空穴聚积等电位***，从而得到等电位表面，使不锈钢耐蚀性能大大提高。抛光需要调压器、整流器、电解槽等装置。用法：原液使用，铅版做阴极（负极），工件做阳极（正极），温度60-80度，电流密度15-50安培平方分米，电压10伏左右，时间5分钟。工艺流程：化学除油→热水洗→冷水洗→电解抛光→热水洗→冷水洗→钝化→冷水洗→热水洗→热纯水洗 注：可根据实际情况，调整部分工艺流程。

当抛光过程停止时,保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要,随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层. 由于机械抛光主要还是靠人工完成,所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因.除此之外,还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关.优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件,如果钢材表面硬度不均或特性上有差异,往往会产生抛光困难.钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光. 3.1 不同硬度对抛光工艺的影响 硬度***使研磨的困难增大,但抛光后的粗糙度减小.由于硬度的***,要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长.同时硬度***,抛光过度的可能性相应减少.