随着科学技术的不断进步， 出现了许多新的材料品种， 对抛光表面的精密度要求也越来越高， 为了提高抛光效率和抛光效果， 还将不同的抛光技术结合起来， 于是，茶山不锈钢化学抛光， 出现了多种新型的复合抛光技术， 如CMP技术、电解-机械抛光技术、超声波-电解抛光技术、磁力-电解抛光技术等。为适应代工业对抛光技术进展的需要， 现对各种抛光方法的原理、特点电化学抛光作为表面处理方法，它具有以下优点: 1)能够降低表面粗糙度，达到良好的表面抛光效果; 2)抛光效率高，且与被加工材料的机械性能(硬度、韧性、强度等)无关;3)抛光成形零件时所用设备与机械抛光设备相比较为简单和便宜，抛光时工件与刀具(阴极)不接触，无切削力、热、毛刺及切削刀痕，石排不锈钢化学抛光，刀具无损耗等。但它也有一些缺点: 1)所得表面的质量取决于被加工金属的***均匀性和纯度，金属结构的缺陷被突出地显露出来，对表面有序化***敏***较大; 2)较难保持零件尺寸和几何形状的精que度; 3)表面必须预加工到比较低的粗糙度，很难在粗加工或砂型铸造的零件上获得高的抛光质量。

电化学抛光所需条件及设备：（1）电源：电源可选用双相220V，三相380V。（2）整流器电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器好高频整流器。①整流器空载电压：0—20V②负载电压（工作电压）：8—10V注：工作电压低于6V，抛光速度慢，光亮度不足。整流器电流：根据客户工件大小而定。

（3）电解槽及配套设施（阳极棒）

在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。

（4）加热设施及冷却设备

①加热可选用石英加热管，钛加热管。②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。

不锈钢电解抛光厂家经过多年的实践和经验的积累不断创新电解抛光技术也希望能得客户们的认可，不锈钢电解抛光厂家也会不断秉承客户至上的原则去不断完善产品。

机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，***重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品.而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等.

机械抛光的一般过程如下：

（ 1 ）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在 35 000 - 40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光.常用的方法有利用直径Φ 3mm 、 WA # 400 的轮子去除白色电火花层.然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂.一般的使用顺序为 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .许多模具制造商为了节约时间而选择从 #400 开始.

（ 2 ）半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油.砂纸的号数依次为： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 .实际上 #1500 砂纸只用适于淬硬的模具钢（ 52HRC 以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧shang.

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