化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面.这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高.化学抛光的核心问题是抛光液的配制.化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m .

研磨抛光应注意以下几点：

（ 1 ）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时.在用 #8000 研磨膏抛光时，常用载荷为 100~200g/cm2 ，但要保持此载荷的精准度很难做到.为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软.这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高.

（ 2 ）当使用钻石研磨抛光时，化学抛光加工厂家，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁.

（ 3 ）每次抛光时间不应过长，化学抛光，时间越短，效果越好.如果抛光过程进行得过长将会造成'橘皮'和'点蚀'.

（ 4 ）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免.比如：抛光轮抛光，化学抛光价格，抛光轮产生的热量会很容易造成'橘皮'.

不锈钢表面镜面光亮处理方法：

根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。各种方法简单概况如下：⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。

电解抛光的缺点：

1:电解抛光的质量与电解液以及电流与电压的规范有关。要摸索不同的抛光参数，而影响电解抛光的参数较多，不易找到正确的电解抛光参数。

2:对于铸铁及夹杂物等试样，较难获得良好的结果。

3:电解液组成复杂，使用时需要注意安全操作。

一般的不锈钢产品都可以电解抛光。通用电解液的***jia使用温度为50—80℃。

一般电解液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解。解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。

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