铝材在化学抛光过程中，伴随有大量气体逸出，如果没有搅拌装置，气体难以迅速脱离铝材表面，形成气体累积缺陷。铝材表面的气体积累到一定量时由于气泡向上逸出 ， 又可能使表面产生条纹缺陷。同电解抛光比较，化学抛光的优点是：不需外加电源，可以处理形状更为复杂的零件，生产效率高等，但是化学抛光的表面质量，一般略低于电解抛光，溶液的调整和再生也比较困难，往往抛光过程中会析出氧化氮等***气体。 因此用机械或无油压缩气体方式对化学抛光液进行搅拌 ，以保证表面化学抛光的均匀性来克服上述缺陷。不锈钢电解抛光事业部（棫楦金属材料有限公司）原“欣升五金制品厂”，成立于2010年，公司拥有全自动电解生产线4条,手动电解生产线3条,主要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主。

化学抛光可以认为是在一个特定条件下的光面化学侵蚀过程，其结果是需要获得一个平滑而光亮的表面，但并不是所有的铝合金材料都可以得到这个效果。化学抛光是通过抛光溶液对工件微观凹凸表面的膜层形成及溶解速率不同而达到抛光的目的。一般而言，化学抛光质量随铝合金各组分的不同而异，通常是铝的纯度越高，抛光效果越好，抛光后的反射率越高。

化学抛光的应用：铝合金经喷砂或拉丝后旨在对其表面进行光泽处理的加工；经机械抛光的工件进行化学二次研磨以消除抛光时的抛光纹理，得到均匀而平滑的光亮表面；铝合金工件在进行纹理蚀刻前或在阳极氧化前为了得到一个基本的光度而进行的加工。

化学抛光结束以后，应迅速水洗以除掉附着表面的抛光溶液，这一点非常重要。如果有抛光溶液附着在铝材表面，就会继续发生化学反应，这是产生不均匀、不稳定表面的原因。

不锈钢电解抛光事业部（棫楦金属材料有限公司）原“欣升五金制品厂”，成立于2010年，公司拥有全自动电解生产线4条,手动电解生产线3条,主要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主。