不锈钢抛光后亮度等级 目测法,将抛光后零件 表面的光亮度分为5级:
1级:表面有白色氧化膜,无光亮度;
2级:略有光亮,看不清轮廓;
3级:光亮度较好,能看出轮廓;
4级:表面光亮 ,较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量);
5级:镜面般光亮。
电解抛光的特点是﹕
①抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层﹔
②对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工﹔
③抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产﹔
④电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐
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电解抛光的关键因素包括电解液的温度、阴极振幅(阴极于被抛工件之间的距离)、酸液配比浓度与电解时间。通常情况下,根据被抛工件的特点来决定被电解物浸泡在电解槽中的时间长短,同时,《A***E BPE》严禁闪镀电抛,即被抛工件放入电解槽中仅很短时间后就被取出。
不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列,300系列,400系列材质,各系列材质有必须用针对性电解抛光液。比如不锈钢200系列材质的不锈钢,必须用200系列的配方,此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。
不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。
在生产中尽量采用电解抛光工艺,电解抛光是电镀的反向行为,在工件表面可去除1-5个丝的余量,电解抛光在电解质和电流的作用下进行,其中重要的原理是微峰优先被去除,而工件的宏观轮廓不会被改变。直接从电解槽中获得表面光亮,以减少甚至避免人工抛光的繁重的工作量。
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