铜制品在哪个阶段要进行化学抛光呢？铜制品在生产过程中，其表面一般都会附着很多油污，这些油污若是长期残留在铜表面，可能会让铜表面氧化变色，铜铸造产品过程中，一般要经过高温，高温更容易让铜表面发黑，铜制品长时间存放，跟周边的空气接触，也会导致氧化生成氧化皮，使其颜色变得暗淡，从而，失去光泽度。平板产品如果发现因为轧辊所造成的轧制伤痕比较深时，则事先要进行机械磨削抛光，达到标准要求铝材表面尘埃或污秽可能会造成腐蚀斑点，必需彻底除掉。然而，很多情况下，铜制品表面变色，我们会有很多方法，让它的外观拥有更高的光泽度，使用铜化学抛光剂，就能把我们的铜制品表面***光泽。

化学抛光和电化学抛光往往是铝质制件在阳极氧化之前后的精饰工艺，是铝质制件获得镜面般光亮的重要手段。通过这一工艺能使所加工的成品提高品级，因此此工艺具有一定的经济意义。同时，在铝的精饰工艺中，此段工艺所含技术含量很高。

为保证化学抛光和电化学抛光质量，各工序之间都要密切配合，如在此之前的机械抛光化学清洗或碱蚀，在此之后的阳极氧化工艺，都是保证和维持已获得镜面般表面的重要因素。

化学抛光工艺主要需要特别注意。

1. 化学抛光时间的确定依工件半成品表面质量、制造工艺、溶铝量、温度和光亮度而定，限制化学抛光时间是为了防止气体缺陷产生。

2. 化学抛光后，工件应该迅速转移到水洗槽进行水洗。

3. 磷酸为基的化学抛光槽液，硝I酸的含量应维持在正常的范围内。

4. 化学抛光槽液的相对密度可以用密度计测定，每周至少测一次。生产量大的要每日测量。

对所有的铜及其合金抛光工艺而言，抛光液的管理非常重要，有些操作者随意将水带入抛光液，导致成分比例变化，抛光效果不好。1，若硝i酸含量正常，而铜含量正常，二铜含量偏高，水洗后铝材表面则附着有一层明显的金属铜的特征颜色。因此要控制水分的带入，尽量不让水进入抛光液。另外，新配的抛光液一般都不好用，这时可以加入少许铜盐或放入废的铜屑，让抛光液老化后，效果就会显现。

不锈钢电解抛光事业部（棫楦金属材料有限公司）原“欣升五金制品厂”，成立于2010年，公司拥有全自动电解生产线4条,手动电解生产线3条,主要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主。